O que afeta o prazo de entrega da certificação?

Uma das variáveis mais cruciais a considerar no lançamento de uma máquina de slush doméstica é o prazo de entrega da certificação. As marcas de eletrodomésticos querem que a certificação comece após a conclusão do design final do produto, Mas as decisões são tomadas relativamente cedo no processo que determina o cronograma.

Um projeto de certificação pode ser acelerado como resultado dos padrões aplicáveis, Mercados-alvo, Refrigerante, Versões elétricas, Componentes críticos, Materiais de contato com alimentos, Software, Prontidão de documentação ou exemplo.

Se já existe uma plataforma existente que já é madura, Ele pode passar relativamente facilmente pelos testes. Se um aparelho estiver desatualizado, Talvez precise ser reavaliado, Amostra modificada, e testei novamente se for um eletrodoméstico novo, Refrigeração é diferente, Conectividade sem fio está presente, Versões de múltiplas voltagens, ou nem todos os arquivos técnicos estão disponíveis.

A classificação do produto deve ser confirmada primeiro.

O aparelho precisa ser identificado no laboratório, e os padrões relevantes identificados.

Uma máquina de slush doméstica pode incorporar todas as seguintes funções: Refrigeração, Processamento mecânico de alimentos, Dispensação, Proteção contra aquecimento, Peças removíveis de contato com alimentos, e controles digitais. Sua classificação pode ser baseada em seu propósito, Uso residencial ou uso comercial, Capacidade nominal, e funções.

A IEC 60335-1 fornece os requisitos gerais de segurança para aparelhos elétricos domésticos e similares. Os requisitos para o produto são então tratados por meio dos requisitos relevantes da Parte 2. Por exemplo, IEC 60335-2-14:2025 é para máquinas elétricas domésticas de cozinha, e outros padrões são para refrigeração, Equipamentos de fabricação de gelo ou dispensadores comerciais. A seleção da combinação padrão correta será determinada pelo órgão certificador e não apenas pelo nome do produto.

Em casos onde a classificação não é certa, O laboratório pode exigir uma revisão técnica preliminar antes de poder orçamentar e agendar um projeto completo. Isso pode prolongar o projeto antes mesmo do início do processo formal de testes.

Quanto mais mercados-alvo você tiver, Quanto mais trabalho você precisa fazer. Quanto mais mercados-alvo, mais trabalho você precisa fazer.

Existem diferentes sistemas de conformidade nos Estados Unidos e na UE.

Nos Estados Unidos, A certificação de produtos elétricos pode ser obtida por um terceiro reconhecido como Laboratório de Testes Reconhecido Nacionalmente pela OSHA. Um NRTL realiza testes e certifica produtos conforme os requisitos aceitáveis de segurança que estabeleceu e então, Após a certificação, fornece ao fabricante permissão para usar sua marca de certificação registrada.

Para o mercado da UE, a marcação CE é a declaração do fabricante de que o produto atende a todos os requisitos legais relevantes da UE. Documentação técnica e uma Declaração de Conformidade da UE devem apoiar essa conclusão. Um certificado de conformidade para marcação CE não é um certificado de conformidade pelo qual o fabricante não é obrigado a assumir responsabilidade.

Um único projeto para os EUA, NÓS, Reino Unido, A Austrália e outros mercados podem apresentar alguma evidência de engenharia, Mas isso não será suficiente para satisfazer revisões separadas dos padrões nacionais, Rótulos, Plugs, Versões de voltagem, Declarações e Partes Responsáveis.

A maturidade do design do produto tem um impacto muito alto.

As amostras devem ser idênticas ao design de produção durante os testes de certificação.

Um protótipo incompleto resulta em alto risco de alterações serem feitas em:

• O Circuito / compressor de Refrigerante;
• * O conector do cabo; e
• * O mecanismo que aciona a parafusa (Seja motorizada ou com engrenagens);
• O cabo de energia e a tomada;
• * O protetor térmico;
• * O recinto;
• * Aberturas de ventilação;
• Selos e materiais de contato com alimentos.

Se um componente importante for modificado após o teste, O laboratório deve decidir se os resultados históricos dos testes continuam válidos. Testes adicionais ou amostras totalmente novas podem ser necessários.

Tipicamente, os projetos de certificação mais rápidos começam assim que a marca e o fornecedor OEM terminam sua validação de engenharia, resolveu algumas questões importantes de desempenho, e bloqueou a lista crítica de materiais.

A preparação da amostra pode atrasar o início do projeto. A preparação da amostra pode atrasar o início do projeto.

O laboratório não pode iniciar os testes até a quantidade adequada de amostras completas, Acessórios, Componentes e documentação de apoio são recebidos.

Os exemplos de certificação devem usar o exame final:

• * Classificação elétrica;
• * Compressor;
• * Refrigerante e carga;
• * Motor;
• * PCB;
• * Firmware;
• * Fiação;
• * Materiais de alojamento;
• * Cabo de energia;
• * Rótulos e avisos.

Certos testes podem tornar o aparelho inseguro para uso, ou circuitos internos precisam ser acessados. O laboratório pode então solicitar vários conjuntos de unidades completas, Peças não montadas, Motores sobressalentes, Amostras plásticas, PCBs ou pontos de teste especificamente preparados.

A programação também pode ser impactada pelo transporte. Se o aparelho estiver equipado com um sistema de refrigeração, Pode ser necessário documentação de viagem e um pacote especial. Se a amostra for danificada durante o transporte, pode ser necessário ser substituída antes que os testes possam prosseguir.

A Documentação Técnica é Incompleta, O que leva a atrasos na revisão.

A documentação técnica é uma explicação sobre o projeto, Fabricação e controle do aparelho. De acordo com as orientações da UE, essa documentação deve comprovar a conformidade com todos os requisitos e ajudar a Declaração de Conformidade da UE.

Um pacote de certificação pode consistir em:

• * Especificações do produto;
• * Diagramas de circuito;
• * Diagramas de fiação;
• * Desenhos de refrigeração;
• * Lista de materiais;
• * Certificados de componentes críticos;
• * Informações sobre material plástico;
• * Avaliação de risco;
• * Informações de software;
• * Arte com rótulo de classificação;
• * Instruções do usuário;
• * Documentação de contato com alimentos.

Inconsistências ou documentos ausentes resultam em questões tanto dentro do laboratório quanto entre ele, Fábrica, Fornecedores de componentes e marca. Como exemplo, A amostra pode consistir em um modelo de relé, enquanto a lista de materiais pode ser composta por outro.

Um pacote de documentação controlada preparado antes da chegada das amostras pode minimizar o tempo de espera inativo durante a revisão laboratorial.

Os componentes devem corresponder ao produto para obter a certificação.

Embora alguns aspectos da avaliação possam ser simplificados ao usar componentes reconhecidos ou certificados, Isso só pode ser feito se as classificações, Condições de uso, e as informações de certificação do componente estão em conformidade com o aparelho finalizado.

O certificado do compressor não cobre necessariamente todo o sistema de máquina de slush. O laboratório ainda precisa avaliar a instalação, Proteção, Ventilação, Fiação e uso do compressor no sistema de refrigeração.

Se as seguintes condições não forem atendidas, Problemas podem ocorrer:

• * Certificados foram emitidos ou não estão mais disponíveis;
• * Números de modelo não coincidem;
• * As audiências são insuficientes;
• O fornecedor não consegue emitir os relatórios necessários; ou
• O uso de um componente está fora das condições aprovadas;
• A fábrica de produção não é a mesma da fonte documentada.

A documentação dos componentes deve ser coletada ao selecionar o fornecedor, Não depois que os testes laboratoriais determinaram que a evidência está faltando.

Isso significa, para refrigeração R290, É necessário fazer um planejamento adicional.

R290 pode ser usado como refrigerante em uma plataforma de refrigeração de baixo GWP, mas o refrigerante deve ser carregado adequadamente, O tubo precisa ser protegido, Quaisquer possíveis vazamentos devem ser identificados, Componentes elétricos devem ser avaliados quanto à inflamabilidade, O ambiente ambiente precisa ser ventilado e a rotulagem e a operação anormais precisam ser levadas em conta.

O laboratório pode pedir informações detalhadas sobre o circuito do refrigerante, A localização dos componentes, O procedimento de carga do refrigerante, Testes de vazamento em produção, e instruções de serviço.

Uma alteração do refrigerante, Compressor, Condensador, E/ou ventilação do gabinete pode influenciar o desempenho do resfriamento e a avaliação de segurança. Portanto, recomenda-se que um sistema R290 seja estabilizado antes da preparação de amostras formais de certificação.

Múltiplos testes são adicionados para EMC e Funções Sem Fio.

Emissões eletromagnéticas e testes de imunidade podem ser necessários para controles digitais, Exposições, Motores, Relés e fontes de alimentação comutadas.

Os principais mecanismos de autorização de equipamentos da FCC nos Estados Unidos são a Certificação e a Declaração de Conformidade do Fornecedor. A rota utilizada depende do tipo de dispositivo de radiofrequência.

Circuitos digitais podem estar presentes em uma máquina que não foi projetada para comunicações sem fio, mas pode precisar ser avaliado. O WiFi ou Bluetooth é um transmissor intencional, e pode ampliar o escopo dos testes e da documentação.

Embora algum esforço de desenvolvimento possa ser economizado incorporando um módulo sem fio previamente certificado, O aparelho final ainda precisará ser instalado corretamente, suas antenas controladas, rotulados e eles exigirão informações do usuário.

Filtros de PCB, Mudanças no aterramento, Mudanças no roteamento dos cabos, blindagem e/ou mudanças de firmware são frequentemente necessárias para falhas em EMC. Essas mudanças podem ser usadas para ajudar a estender o cronograma de revisão caso ele comece tarde.

O fator imprevisível mais significativo são as falhas nos testes.

O desenvolvimento normal de produtos pode não detectar problemas que possam ser descobertos em laboratório.

Possíveis falhas incluem:

• * Temperatura excessiva dos componentes;
• * Isolamento inadequado;
• * Corrente de fuga;
• * Aquecimento anormal de motores;
• * Alívio insuficiente da deformação;
• * Peças móveis acessíveis;
• * Deformação do recinto;
• * Questões de segurança relacionadas a refrigerantes;
• * Emissões eletromagnéticas excessivas.

O tempo de correção da falha variará com base na causa da falha. Uma mudança de rótulo poderia ser feita em questão de horas, enquanto uma mudança habitacional, Mudança de PCB, A troca do fluxo de ar ou da refrigeração pode exigir múltiplas rodadas de validação de engenharia e ferramentas.

Existem muitos problemas que podem ser descobertos antes dos testes efetivos por meio de uma revisão pré-conformidade. Isso não elimina a certificação, mas diminui a probabilidade de encontrar problemas simples de projeto na parte mais cara do projeto.

O calendário é influenciado pela capacidade laboratorial.

Um projeto, mesmo que esteja preparado para isso, ainda depende da disponibilidade laboratorial.

Há salas acústicas, Câmaras ambientais, Equipamentos EMC, Teste de refrigerante inflamável, ou instalações de testes de operação anormais de longa duração com capacidade limitada em algumas das instalações. O tempo de espera pode ser maior durante as altas temporadas.

Mas, As marcas devem reservar a capacidade laboratorial antes da conclusão das amostras finais. Mas se o produto não estiver disponível no momento do tempo definido para o teste, Aí pode ser um problema reservar muito cedo.

O programa do projeto deve permitir:

• * Revisão inicial de documentos;
• * Resposta de emergência; e
• * Testes;
• * Perguntas de engenharia;
• * Modificações corretivas;
• * Retestando;
• * Revisão do relatório;
• Preparação de certificados ou declarações.

A aprovação final pode ser afetada pela Inspeção de Fábrica.

Tipicamente, A certificação NRTL dos EUA incluirá controles projetados para garantir a consistência das unidades de produção com a construção certificada pela NRTL. A OSHA está reconhecendo programas NRTL, que envolvem monitoramento em fábricas de instalações que produzem produtos com marcas NRTL.

Para a fábrica que não foi usada antes pelo órgão certificador, Uma inspeção inicial ou avaliação de fabricação pode ser necessária antes de ser certificada para usar a marca.

A fábrica deve ser capaz de provar o seguinte:

• Controlling BOM;
• * Inspeção recebida;
• * Testes de segurança elétrica;
• * Controle de processos de refrigerante;
• * Calibração;
• * Rastreabilidade;
• * Controle de produto não conforme;
• * Procedimentos de mudança de engenharia.

Infelizmente, A aprovação pode ser atrasada se o produto não estiver pronto para fabricação na fábrica. Infelizmente, O produto pode ser atrasado mesmo após passar pelos testes laboratoriais se não estiver pronto na fábrica para fabricação.

Ter múltiplas versões de produto adiciona complexidade. Mais versões de produto = mais complexidade.

Uma marca pode se interessar em ter várias cores, Capacidades, Tipos de plugue, Classificações de tensão, Compressores, ou painéis de controle que todos se enquadram em um único programa de certificação.

Outros podem ser tratados como uma família modelo ou podem precisar de amostras e/ou testes. Toda a matriz do modelo deve ser verificada pelo laboratório antes do teste.

Comparado à expansão controlada do modelo, Atrasos são causados pela necessidade do plano de teste, Relatório, Rótulos e componentes críticos listam para serem reescritos muitas vezes.

A melhor maneira de fazer isso é determinar todas as versões de mercado pretendidas logo de início e descobrir quais peças podem ser compartilhadas.

Um Campo de Planejamento Prático

Assim que as amostras finais e os documentos forem recebidos no laboratório, Um projeto simples construído sobre uma plataforma já estabelecida pode levar várias semanas para ser concluído.

Quando se trata de um projeto mais complexo, Pode levar vários meses se você adicionar novas ferramentas, Várias versões de tensão, R290, Funções sem fio, Extenso trabalho em EMC, Falhas nos testes, e autorização de nova fábrica.

Os campos de tiro devem ser usados apenas como guias de planejamento e não como tempo mínimo ou máximo. O laboratório escolhido deve desenvolver um plano para o projeto com base na construção final e nos mercados-alvo.

Como as marcas podem diminuir o tempo de entrega da certificação.

Para aprimorar a programação, Marcas de eletrodomésticos e fornecedores OEM deveriam:

• Confirmação antecipada de padrões e mercados.
• 2. Conclusão de testes de pré-conformidade.
• 3. Congelamento de componentes críticos antes da submissão.
• 4. Redação de documentos técnicos completos.
• 5. Reserva de tempo de laboratório para o início.
• Fornecendo amostras finais e peças sobressalentes adequadas.
• 7. Verificação de etiquetas e manuais antes dos testes.
• 9. Rapidez na resposta a perguntas laboratoriais.
• 9. Prevenção de mudanças formais na avaliação no projeto.
• 10. Preparativos para vigilância e controle da produção na fábrica.

Conclusão

A velocidade com que o laboratório pode testar não é o único fator para o prazo de entrega da certificação.

O cronograma final depende da classificação do produto, Escopo de mercado, Maturidade de projeto, Documentação do produto, Aprovações de componentes, Requisitos R290, Desempenho da EMC, Disponibilidade de amostras, Falhas de teste e prontidão de fábrica.

A melhor abordagem é incorporar a certificação ao design de produtos desde o início do design para marcas de eletrodomésticos. Um projeto totalmente desenvolvido, Conhecimento de materiais, Arquivo técnico, e o processo de fabricação pode ajudar a minimizar atrasos e garantir um processo de design para o mercado mais previsível.