Relatório comum de defeitos e ações corretivas

Um relatório de defeitos e ações corretivas é um relatório comum de defeitos para ajudar a marca de eletrodomésticos e os fabricantes OEM a identificar os defeitos de qualidade, Identificar os produtos afetados, Entenda a causa raiz e garanta que o mesmo defeito não volte a acontecer.

Máquinas de slush domésticas podem apresentar uma variedade de defeitos, como refrigeração, Mistura mecânica, Componente de contato alimentar, Controles elétricos, Software, Aparência, Embalagem, ou processo de produção. Um problema superficial visto no último momento pode causar vazamento no produto, Tem uma textura ruim, Faça muito barulho, travar o parafuso ou falhar completamente após o envio.

Um bom relatório não é simples "A unidade foi reparada. Deve descrever a causa do problema, O número de produtos que podem ser impactados, A resposta imediata ao problema, O processo que foi modificado, e os meios de provar a eficácia da ação corretiva.

Defina claramente o Defeito.

O primeiro passo é descrever o problema em termos mensuráveis.

Uma descrição fraca é algo que pode ser dito como:

A máquina não está funcionando corretamente.

Uma boa descrição de um defeito deve incluir o seguinte:

• * Tipo e versão do navegador; e
• * Número de série ou lote;
• * Data de produção;
• Inspeção real ou localização do cliente;
• * Condição operacional;
• * Desempenho esperado;
• * Resultado real;
• * Frequência de defeitos;
• Evidências na forma de fotografias ou testes.

Por exemplo:

Três unidades do lote de produção A2406 ultrapassaram o limite de tempo de preparação aprovado durante o teste de congelamento no padrão 2.0Procedimento do -litro. Baixo fluxo de ar do condensador e alta temperatura da carcaça do compressor foram observados nas três unidades.

Essa descrição fornece às equipes de engenharia e qualidade informações suficientes para iniciar a investigação.

Identifique as causas raiz, não os sintomas

Uma reclamação de cliente normalmente representa o sintoma, em vez da causa.

Exemplos incluem:

• A máquina não congela.
• * "A parada para."
• A água está vazando do tanque.
• "O produto é barulhento."
• "Mas os botões não funcionam."

Existem múltiplas causas possíveis para cada sintoma. Por exemplo, se a máquina de congelamento lento acontecer, As causas podem ser erros na carga do refrigerante, Obstrução no condensador, um ventilador com defeito, contato inadequado entre os sensores e a comida, uma formulação de bebida inadequada, ou configuração incorreta do software.

O relatório não deve tirar conclusões precipitadas imediatamente. As equipes devem coletar dados e testar cada causa possível uma de cada vez.

Defeitos comuns de refrigeração

Os defeitos relacionados à refrigeração têm impacto direto no tempo de congelamento, Temperatura da bebida, Confiabilidade de textura e compressor.

Problemas comuns incluem:

• * Carga incorreta de refrigerante;
• * Vazamento de refrigerante;
• * Tubo capilar restrito;
• * Junção brasada ruim;
• * Modelo incorreto de compressor;
• * Falha do ventilador do condensador;
• * Ventilação bloqueada;
• * Deslocamento incorreto do sensor de evaporador;
• * Isolamento insuficiente;
• * Recirculação de ar quente.

Medidas imediatas de contenção incluem segurar o lote de produção afetado, Revisando os registros de carga de refrigerante, Examinando juntas brasadas e testes adicionais de resfriamento.

Ações corretivas podem incluir a recalibração dos equipamentos de carregamento, Modificação dos parâmetros de brasagem, Instalação de Luminárias de Posicionamento de Tubos, Modificação dos procedimentos de teste de vazamento, ou mudança de método na inspeção do ventilador.

O relatório deve confirmar que a correção não aumenta o ruído, Cargas elétricas, ou temperaturas componentes.

Da próxima vez que for à praia, Fique atento a defeitos no parafuso e no sistema de transmissão.

Durante o processo de congelamento, o parafuso, Motor, Câmbio, Acoplamento acionador e raspador são submetidos a cargas variadas.

Defeitos comuns incluem:

• * Desalinhamento do parafuso;
• * Diferenças excessivas de posicionamento; e
• * Acoplamento de acionamento desgastado;
• * Fixadores soltos do motor;
• * Barulho da caixa de câmbio;
• * Direção incorreta do parafuso;
• Falha em voltar para a página padrão; e
• *Sobrecarga demais;
• * Contato com o tanque pelo raspador.

Se a parada da parada, Isso não indica necessariamente um problema no motor. A receita pode ter congelado demais ou o tanque pode estar mal instalado.

A investigação deve incluir uma comparação da corrente do motor, Velocidade do parafuso, bebida Brix, Temperatura, condição de montagem e resposta de proteção.

A ação corretiva pode envolver a modificação das tolerâncias em componentes individuais, proporcionando melhores fixações de montagem, modificando limiares de firmware, Alterando o material de acoplamento, ou adicionar uma verificação final de rotação no final da linha de produção.

Defeitos de Vazamento

Uma das reclamações de qualidade mais citadas com peças removíveis de contato com alimentos é o vazamento.

Vazamento pode ocorrer em qualquer lugar, como:

• * Juntas de tanques de bebidas;
• * Sulcos de anel de vedação;
• * Válvulas dispensadoras;
• * Conexões de bico;
• * Interfaces tanque-base;
• * Tubos de refrigeração;
• * Caminhos de drenagem de condensação.

Possíveis causas raiz: O selo é torcido, A vedação não tem a dureza correta, A superfície da válvula está danificada, O tanque plástico está empenado, A vedação não está sendo comprimida corretamente, Há muito flash de moldagem, ou a sequência de montagem está incorreta.

O relatório de ação corretiva deve determinar se o problema foi causado por material, Projeto, Ferramentas, Manuseio ou inspeção do operador.

A ação temporária pode incluir um teste 100% do lote específico. A ranhura da vedação pode precisar ser revisada, Instruções visuais podem precisar ser melhoradas, Pode ser usada uma luminária dedicada para instalação ou pode haver controle dimensional mais preciso para uma ação permanente.

Defeitos de Ruído e Vibração. Defeitos de Ruído e Vibração.

Sons incomuns podem significar que partes estão se tocando, As peças estão desalinhadas, ou que o desgaste mecânico está ocorrendo.

Fontes comuns incluem:

• * Pás do ventilador tocando os faróis; e
• * Painéis soltos dos armários;
• * Problemas de montagem do compressor;
• Um contato entre o tubo de refrigerante e a carcaça; e
• * Raspagem do parafuso;
• * Batidas na caixa de câmbio;
• * Frouxo do acoplamento de acionamento;
• * Conversa de retransmissão.

Reclamações devem ser duplicadas com uma carga de bebidas definida e um estágio operacional definidos, para uso por equipes de qualidade. Uma máquina em branco pode não mostrar um som presente apenas no final da textura da mistura.

Métodos de análise de frequência, Medição de vibração, e o isolamento dos componentes pode ajudar na identificação da fonte.

Essas ações corretivas podem envolver a alteração da dureza dos suportes, aumentando a distância entre as pás do ventilador e os painéis, Usando clipes para tubos para fixar os tubos, Reforçando os painéis, ou ajustando o alinhamento do parafuso.

Um defeito no sistema elétrico ou de controle. Falha do sistema elétrico ou de controle.

Problemas elétricos podem ocorrer na partida, Botões, Sensores, Motores, Compressores, Exposições e proteção de segurança.

Defeitos típicos incluem:

• * Conectores de fiação soltos;
• * Versão incorreta da placa de circuito impresso;
• * Desajuste de firmware;
• * Baixa temperatura do sensor; e
• * Falha na tela;
• * Variação de sensibilidade no painel sensível ao toque;
• * Falha do relé;
• * Aterramento ruim;
• * Versão incorreta da tomada ou voltagem.

Produtos afetados não devem ser embalados ou enviados até que estejam contidos. A equipe deve determinar se o problema ocorre apenas em um lote de componentes ou em múltiplos pedidos de produção.

Conectores com chave podem ser usados, O controle de programação de PCB pode ser melhorado, A verificação de código de barras poderia ser implementada, Os testes elétricos podem ser revisados, Podem ser adicionadas funcionalidades de retenção de conectores, ou travamento de versão de software pode ser usado.

Um produto que foi reparado deve passar pela sequência completa de testes elétricos e funcionais aplicáveis.

Defeitos no contato com alimentos e na limpeza

Componentes de contato com alimentos devem ser facilmente limpos, lavável, e devidamente conectada.

Questões típicas de qualidade são:

• * Superfícies internas rugosas;
• * Flash de moldagem;
• * Odor;
• * Mancha;
• * Tanques transparentes rachados;
• * Deformação do selo;
• * Água acumulada em espaços ocos;
• * Componentes instalados ao contrário;
• * Empenamento relacionado à lava-louças.

É importante que essa investigação confirme a resina, colorante, Elastomero, Lote de fornecedores, Condições de moldagem e exposição à limpeza.

Quando uma peça não passa em um teste durante uma produção, e o material é marcado como "Grau alimentar," Não fornece uma visão sobre a razão da falha.

Isso pode ser corrigido ajustando a temperatura da moldagem, Melhor polimento das ferramentas, Ajustes nos controles de secagem de materiais, Substituição de um corante, Redesenho da drenagem, ou uma atualização nas instruções de uso da lava-louças.

Defeitos de Aparência e Defeitos de Montagem.

Defeitos estéticos podem impactar a aceitação dos clientes e a reputação da marca, mas não necessariamente função básica.

Exemplos comuns incluem:

• * Arranhões superficiais;
• * Espaços irregulares;
• * Cor incorreta;
• * Logos desalinhados;
• * Peças transparentes sujas;
• * Parafusos soltos;
• * Painéis de controle danificados;
• * Filmes protetores ausentes;
• * Rótulos incorretos.

O relatório deve identificar se isso se deve a material recebido, Manuseio de montagem, Jogos, Embalagem ou inspeção.

As soluções podem ser bandejas protetoras, Luvas, Novo layout da estação de trabalho, Novos exemplos de aparência, nova iluminação, ou padrões de aceitação mais claros.

Embalagem e Defeitos de Trânsito.

É possível que um produto inspecionado na fábrica seja danificado na chegada devido à embalagem.

Defeitos comuns do transporte são:

• * Tanques quebrados;
• * Alças de dispensação danificadas;
• * Movimento do suporte do compressor;
• * Caixas trituradas;
• * Arranhões acessórios;
• * Danos nos tubos de refrigeração;
• * Componentes faltantes.

Esta investigação deve explorar a resistência das caixas, condição do inserto, Movimento do produto, Orientação de embalagem, Resultados do teste de queda, Exposição à vibração e consistência do empacotamento na fábrica.

Possíveis medidas corretivas incluem fornecer proteção mais robusta contra cantos, modificando a geometria no inserto, Mudança de posicionamento dos acessórios, ou criar requisitos mais rigorosos para as caixas.

As modificações na embalagem devem ser confirmadas por testes de transporte com representantes de produção, Não apenas por avaliação visual.

Utilize um Método Estruturado de Causa Raiz

Existem várias formas de suportar a RCA.

O método dos 5 Porquês é usado para fazer a pergunta do porquê cinco vezes, até que a causa do defeito no processo seja determinada.

Um diagrama de espinha de peixe pode ser usado para listar possíveis causas por categorias, como:

• * Material;
• * Máquina;
• * Método;
• * Medição;
• * Integrantes;
• * Meio ambiente.

Uma análise É/Não É é uma comparação de onde e quando o problema está ocorrendo com onde e quando ele não está ocorrendo.

A equipe deve validar a causa raiz suspeita por meio de testes. Só porque uma causa faz sentido, Não pode ser aceito automaticamente.

Por exemplo, se suspeitar que a vedação esteja com defeito, Trocar a vedação deve sempre parar o vazamento e colocar a vedação suspeita deve recriar o vazamento em condições controladas.

Identifique a diferença entre Corretivo, Ação Corretiva, e Ação Preventiva

Essas palavras não devem ser usadas como sinônimos.

A correção corrige o produto afetado. Exemplos são a substituição de uma vedação, Consertar fiação ou recarregar um sistema de refrigeração.

A ação corretiva elimina a causa identificada do problema a ser corrigido. Isso pode ser tão simples quanto trocar uma luminária, ajustando um parâmetro de processo ou adicionando verificação de código de barras.

Tomando medidas preventivas, Você minimizará o risco de os mesmos problemas surgirem em outros locais. Isso poderia ser feito por vários métodos, como aplicar o processo aprimorado de controle de vedação a outros modelos, ou incorporar o modo de falha em futuras revisões de projeto.

Não substituir o processo que causa o defeito não é uma ação corretiva completa.

Verificar a Eficácia

Uma ação corretiva deve permanecer aberta até que seja comprovada sua eficácia.

A verificação pode incluir:

• * Inspeções adicionais de produção;
• * Testes de desempenho repetidos;
• * Novos testes de resistência à chuva e à água; e
• Discussão sobre alguns lotes posteriores;
• * Redução da frequência de defeitos;
• Sem reclamações de clientes recorrentes;
• * Auditoria de fornecedores bem-sucedida;
• Novas informações sobre capacidade de processo.

O período de verificação deve ser suficientemente longo para garantir que o problema não esteja apenas temporariamente 'desaparecido'.

Se o defeito ocorrer novamente, A causa raiz ou a ação corretiva originalmente identificada podem não ter resolvido o problema.

Faça o Relatório Final

Um relatório de ação corretiva escrito por um profissional deve incluir:

• 1. Descrição do defeito;
• 2. Modelos e lotes impactados;
• 3. Contenção imediata;
• 4. Avaliação de risco;
• 5. Dados da investigação;
• 6. Causa raiz confirmada;
• 7. Substituindo itens afetados;
• 8. Ação corretiva permanente;
• 9. Ação preventiva;
• 10. Proprietários responsáveis;
• 11. Datas de conclusão;
• 12. Verificação de efetividade;
• 13. Fotografias e registros de apoio;
• 14. Aprovação final.

O relatório também deve ser usado para atualizar documentos controlados, como instruções de trabalho, Requisitos de inspeção, Desenhos, Materiais, Registros de treinamento, e especificações do fornecedor.

Conclusão

O relatório comum de defeito e ação corretiva é mais do que uma simples nota de problema de qualidade. É um processo formal de conversão de falhas em melhorias mensuráveis no processo.

Máquinas de slush domésticas, Bons relatórios devem relacionar os sintomas à refrigeração, Mecânica, Elétrica, Contato com alimentos, Causas de montagem e embalagem. Eles devem incluir evidências, responsabilidades claras, Mudanças permanentes de processos e verificação de efetividade.

Defeitos repetidos, Custos da garantia, Atrasos no envio e reclamações dos clientes podem ser minimizados por marcas de eletrodomésticos e fabricantes OEM que possuem um sistema para gerenciar ações corretivas. O mais importante é, Eles podem desenvolver um sistema de produção que produza de forma mais segura, Produtos mais consistentes e confiáveis ao longo do tempo.