Teste de durabilidade de componentes

Teste de durabilidade de máquinas de slush em casa.

A confiabilidade, Segurança, A limpeza e a vida útil de uma máquina de slush doméstica dependem diretamente da durabilidade dos componentes. Essas máquinas são capazes de refrigeração, Mistura mecânica, Dispensação, Controle eletrônico, e partes removíveis que entram em contato com alimentos, Embalados em um único, Unidade compacta!

As baixas temperaturas, vibrações, Montagem repetida, Resíduos de bebida pegajosa, Produtos químicos de limpeza, Torque do motor, Impactos no transporte, e as variações dimensionais dos materiais são o ambiente típico de uso dos componentes. A demonstração inicial de uma peça funcionando pode fazê-la ficar solta, rachado, manchado, barulhento, ou difícil de montar em uso repetido.

Um teste profissional de durabilidade de componentes é utilizado para avaliar o desempenho útil de um único componente ou de um conjunto inteiro. Deve incluir cargas operacionais realistas, Uso indevido potencial, Exposição à limpeza, Ciclo térmico e variação na produção.

Especifique quais componentes precisam ser validados. Identifique componentes que exigem validação.

O programa para garantir a durabilidade deve começar com uma avaliação minuciosa de risco do componente. A ordem das peças deve ser atribuída com base na frequência de operação, Carregar, Função de segurança, Contato com alimentos e efeito no desempenho do aparelho.

Normalmente consiste em:

• * Tanque de bebidas;
• * Cabeça e raspador;
• * Acoplamento de acionamento;
• * Compressor; e
• * Uso de uma única válvula e alavanca para dispensar a bebida;
• * Vedações e juntas;
• * Superfície de trabalho e área para alça; e
• * Bandeja de gotejamento;
• Botões de controle e exibição;
• * Montagens de compressor;
• * Ventilador do condensador;
• * Tubos de refrigeração;
• * Conectores de fiação;
• Revestimento plástico e estrutura interna.

A IEC 60335-1 trata de riscos razoavelmente previsíveis de aparelhos elétricos residenciais e similares. Na IEC 60335-2-24:2025, Requisitos específicos de segurança são estabelecidos para aparelhos refrigerados, Aparelhos de sorvete e máquinas de gelo. Testes específicos, e sua aplicabilidade, Para um determinado aparelho de bebida congelada, deve ser verificado com um laboratório de certificação qualificado.

Os testes de durabilidade do produto devem complementar, e não substituir, a avaliação formal de segurança do produto.

Defina e registre uma linha base Representativa de Produção. Defina e grave uma linha de base Representativa de Produção.

Os engenheiros devem fazer medições de todas as amostras antes que testes acelerados possam ser realizados.

A inspeção básica pode envolver:

• * Dimensões e tolerâncias;
• * Peso dos componentes;
• * Aparência superficial;
• * Dureza do selo;
• * Força de travamento;
• * Força da alça de dispensação;
• * Resistência rotacional do parafuso;
• * Corrente do motor;
• * Barulho da caixa de câmbio;
• * Desempenho de vazamento;
• * Continuidade elétrica;
• * Desempenho congelando bebidas.

Fotografias devem ser usadas para documentar marcas de tensão, Linhas de moldagem, Defeitos de superfície e posições de montagem. Isso permitirá a fácil detecção de deterioração progressiva ao longo do tempo.

As amostras devem ser feitas com materiais finais de produção, Ferramentas, Tratamentos de superfície, Firmware de fornecedores aprovados e fornecedores aprovados. Protótipos usinados ou peças temporárias podem ter características diferentes das peças produzidas em massa.

O teste é repetido em montagem e desmontagem. No teste, Ocorrem montagem e desmontagem repetidas.

As partes que entram em contato com alimentos podem ser lavadas e secas após cada uso. O tanque de bebidas, Sem-fim, Selo, Membro, Portanto, a válvula e a bandeja de gotejamento devem poder ser removidas, lavado e substituído repetidas vezes.

Um teste de ciclo controlado deve simular todo o processo do usuário:

• Destravar e decolar a nave.
• 3. Tire a tampa e o parafuso.
• Remova as peças e vedações de dispensação.
• 4. Reinstale todos os componentes.
• 5. Prenda o recipiente no aparelho.
• 7. realizar um breve teste funcional.

O teste deve monitorar:

• * Mudanças na força de travamento;
• * Clipes de papel quebrados ou dobrados;
• * Clareamento por estresse;
• * Rachaduras nas esquinas;
• * Alongamento de selos;
• * Desalinhamento;
• * Redução do feedback tátil;
• * Risco de montagem incorreta.

O componente não deve estar apenas intacto. Deve permanecer corretamente ajustado e dar uma indicação clara de que está bem ajustado.

Execute a Aguência dos Sistemas de Propulsão e Teste Aguência do Desafio e do Sistema de Propulsão.

As cargas mecânicas no sistema de parafusos são variáveis. Cristais de gelo e viscosidade aumentam à medida que uma bebida se torna mais resistente.

As receitas para testes de resistência devem consistir em receitas controladas para condições normais de carga e alta carga operacional. Os engenheiros devem documentar a corrente do motor, Velocidade do parafuso, Reversão automática, Ruído, Vibração, e temperatura da caixa de câmbio.

O seguinte também deve ser verificado para o sistema de acionamento:

• * Desgaste do acoplamento;
• * Reação da caixa de câmbio;
• * Deformação do eixo;
• * Dano do raspador;
• * Estala do parafuso;
• * Fechos soltos;
• * Vazamento de lubrificante;
• * Aumento da resistência ao inicializar.

Testes de proteção contra travamentos devem ser feitos separadamente. Uma obstrução controlada pode ser usada para verificar a condição da detecção de sobrecarga, Desligamento do motor, Reversão automática e proteção térmica após longos períodos de serviço.

Validar os Componentes de Dispensação

A válvula e a alavanca podem ser usadas inúmeras vezes em festas ou uso familiar. Selos, Pivôs, springs, Mecanismos de travamento e superfícies de contato podem se desgastar quando submetidos a movimentos repetidos.

Um teste do ciclo de dispensação deve simular cargas de bebidas na válvula. Este teste deve avaliar:

• * Força de abertura;
• * Força de fechamento;
• * Pingando após o fechamento;
• * Folgada da alça;
• * Desgaste do selo;
• * Desempenho de retorno e mola;
• * Obstrução da tomada;
• * Consistência do fluxo da bebida.

Também, Recomenda-se testar a válvula após a exposição ao detergente, pois isso e a remoção do calor e vedação resultantes podem impactar o desempenho da válvula.

Água e uma bebida açucarada representativa devem ser testadas para detectar vazamentos. A viscosidade e o resíduo pegajoso de um xarope podem causar problemas que podem não ser identificados com água.

Teste de vedações usando compressão e ciclo térmico.

As vedações são sensíveis à compressão, Temperatura, Produtos químicos e instalação.

Uma vedação pode começar a parar o vazamento e, com o tempo, causar um conjunto de compressão permanente. Também pode dobrar, Alongamento, firme e protuberância ou elástica após limpeza repetida.

Os testes devem incluir:

• Instalação e remoção múltiplas;
• * Ciclos de compressão;
• * Exposição a baixas temperaturas;
• * Exposição a água quente;
• * Contato com detergente de limpeza;
• * Exposição a bebidas ácidas;
• * Abuso de álcool quando apoiado; e
• Verificações de vazamento após cada estágio de teste.

A ranhura e a habitação vizinha devem ser avaliadas em conjunto com a vedação. Um material que, de outra forma, seria aceitável pode ser danificado por bordas afiadas, Geometria de entrada ruim ou compressão muito grande.

Limpeza Manual e de Lava-Louças.

As partes que entram em contato com o alimento podem ser expostas à água morna, detergente, Pincéis, spray para lava-louças e secagem aquecida.

Para testes de durabilidade da limpeza, É importante determinar se a exposição repetida leva a:

• * Empenamento plástico;
• * Opacação superficial;
• * Rachando;
• * Desbotamento de cor;
• * Dano por marcação impressa;
• * Retenção de odor;
• * Deformação do selo;
• * Redução da resistência de travamento;
• * Superfícies de contato com alimentos riscadas.

Os padrões da NSF para equipamentos alimentares são focados na segurança dos materiais, Design higiênico, Construção e desempenho. Para cada uma das categorias de equipamentos, Padrões apropriados podem se aplicar aos dispensadores de bebidas, Equipamentos para fabricação de gelo ou materiais para equipamentos alimentares. Esses princípios são úteis durante a fase de planejamento para limpeza e durabilidade, mas o critério deve ser determinado pela aplicação do produto.

As alegações feitas sobre um lava-louças devem ser respaldadas por testes repetidos de ciclo com o mesmo material de produção, corante, Método de Marcação, e projeto de componentes.

Realizar Testes de Ciclo Térmico

Peças de máquinas de slush estão constantemente expostas tanto à temperatura ambiente quanto a temperaturas próximas de zero durante a operação e temperaturas quentes durante a limpeza.

Os materiais apresentam diferentes taxas de expansão e contração. As folgas de um tanque plástico transparente, Evaporador de metal, Vedação de silicone, e o parafuso polimérico pode, portanto, variar a cada ciclo.

O teste térmico deve incluir a avaliação de:

• * Liberação entre a barra e o navio;
• * Compressão de vedação;
• * Alinhamento do tanque;
• * Desempenho de travamento;
• * Ajuste da válvula de distribuição;
• * Rachaduras próximas aos inserts;
• * Mudanças relacionadas à condensação;
• * Deformação habitacional.

O aparelho deve ser testado para completar o ciclo térmico para garantir que ainda congele, Mixes, dispensa e mantém as bebidas normalmente.

Impactos de Teste e Resistência à queda.

Qualquer item que possa ser removido pode ser colocado em uma pia ou no chão da cozinha. O aparelho pode ser atingido durante o transporte ou durante o manuseio na bancada.

O teste de queda de componentes deve considerar as orientações mais vulneráveis, incluindo:

• * Cantos de tanque;
• * Alças;
• * Projeções de válvulas;
• * Aba de travamento da tampa;
• * Fim do Auger;
• * Bordas do painel de controle.

Não é apenas para determinar a falha total. Os engenheiros precisam verificar rachaduras ocultas, Perda de vedação, Deformação, arestas afiadas e mudanças que impedem a montagem.

Vibrações, choques repetidos e quedas de embalagem com a embalagem final da caixa de varejo e proteção interna também devem ser testados para avaliar a embalagem. Se suportes de compressor ou tubos de refrigeração foram danificados, O dano pode ser aparente apenas quando o aparelho está em uso.

Controle da deterioração do ruído e da vibração

O primeiro sintoma de problemas de durabilidade geralmente é o ruído.

Painel solto, Acoplamento desgastado, Sem-fim danificado, Montagem antiga do compressor, ou um ventilador desequilibrado pode gerar ruído antes de quebrar.

Portanto, Ruído e vibração devem ser medidos antes, Durante e após os testes de resistência. Todas as condições acima devem ser as mesmas para comparar receitas de bebidas. Volume de preenchimento, condição ambiente, E o programa operacional deve ser o mesmo ao comparar receitas de bebidas.

A inspeção deve indicar:

• * Novos sons de chocalhar;
• * Batidas na caixa de câmbio;
• * Raspagem do parafuso;
• * Contato com os fãs;
• * Ressonância em painel;
• * Movimento do compressor;
• * Vibração dos tubos de refrigerante.

A UL Solutions lista aparelhos de preparação de alimentos domésticos como uma das categorias em que testa e certifica pequenos eletrodomésticos e enfatiza a necessidade de considerar toda a estrutura do aparelho, em vez de apenas a aparência de seus componentes.

Instalação, testar e manter componentes elétricos e de controle.

Após uso repetido dos botões, Controles sensíveis ao toque, Relés, Motores, Sensores, Conectores e chicotes de fios devem ser capazes de cumprir suas funções.

O programa de durabilidade pode consistir em:

• * Use as ferramentas do Diretor de Atividades; e
• * Ciclos de interruptor de energia;
• Inserção e remoção de conectores;
• * Ciclagem do compressor;
• * Ciclos de partida e parada do motor;
• * Ciclo térmico do sensor;
• * Operação de exibição;
• * Interrupção de energia e reinício;
• Operação em alta e baixa tensão no plano de teste.

Os conectores devem ser verificados quanto à frouxa, Descoloração, Corrosão e danos causados pelo calor. Deve evitar ser exposto à vibração, Objetos afiados, Condensação ou partes móveis.

Todos os componentes usados para sobrecarga, A proteção contra temperatura ou travamento deve ser sujeita a mais falhas- e testes de resistência.

Resistência química e a manchas.

O contato com alimentos e partes visíveis podem ser expostos a ácidos da fruta, Café, Subprodutos do leite, bebidas alcoólicas, xarope, Corantes alimentares e produtos de limpeza.

Formulações inteiras, não ingredientes individuais, deve ser usado em testes de exposição química.

O teste deve avaliar:

• * Mancha;
• * Absorção de odor;
• * Amolecimento da superfície;
• * Trinca por tensão;
• * Perda de transparência;
• * Inchaço de selo;
• * Dano por marcação impressa;
• Mudanças nas propriedades mecânicas.

A quantidade de exposição e temperatura deve ser realista com base no uso e na limpeza. Os componentes devem ser avaliados após exposição repetida de curto e longo prazo.

Verifique o desempenho após testes de durabilidade.

Uma avaliação funcional completa deve ser realizada ao final do programa.

A avaliação final deve ser repetir os testes de referência e comparar:

• * Congelar o tempo;
• * Textura da bebida;
• * Corrente do motor;
• * Ruído;
• * Vazamento;
• * Desempenho de dispensação;
• * Resposta de controle;
• * Limpeza e montagem;
• * Funções de proteção.

O componente pode parecer satisfatório durante a inspeção visual, E ainda assim o componente pode causar congelamento mais lento, Maior carga motora, possível vazamento ou operação instável.

O julgamento final, portanto, deve ser feito com base no aparelho inteiro, em vez de apenas cosméticos.

Use este esboço para organizar seu Relatório de Teste.

Os seguintes documentos devem ser submetidos:

• Modelo do produto e número de série;
• * Números de modelo e material;
• * Especificações de materiais;
• * Quantidade amostral;
• * Medições de linha de base;
• * Métodos de teste;
• * Definições de ciclos;
• * Condições ambientais;
• * Intervalos de inspeção;
• * Critérios de falha;
• * Resultados individuais de amostras;
• * Fotografias e curvas de dados;
• * Análise de falhas;
• * Ações corretivas;
• * Conclusão final de engenharia.

Testes de falha e interrupção devem ser incluídos nos resultados, não apenas amostras bem-sucedidas.

Conclusão

Fabricantes de eletrodomésticos utilizam testes de durabilidade de componentes para ajudá-los a identificar suas fraquezas antes que uma máquina de slush chegue à produção em massa.

Um programa completo deve incluir ciclismo mecânico, Exposição à limpeza, Mudanças térmicas, Resistência química, Impacto, Vibração, Operação elétrica, Inspeção de vazamento e testes finais de desempenho.

Durabilidade não significa apenas que uma peça dura um certo número de ciclos, para marcas de eletrodomésticos e fabricantes OEM. O componente deve se encaixar corretamente e ser seguro para uso, E deve ser fácil de limpar enquanto as bebidas congeladas são preparadas de forma consistente.

Testes representativos de produção sob condições realistas e aceleradas diminuem o número de reivindicações de garantia, Aprimora o planejamento de peças de reposição, Aumenta o nível das especificações do produto e garante uma experiência satisfatória do usuário.