Quanto custa uma ferramenta personalizada de slush?

O preço das máquinas-ferramenta personalizadas varia de uma pequena, Peça simples de plástico até bem mais de $100,000 para um molde complexo ou um conjunto completo de ferramentas de produção.

Dependendo do design da máquina personalizada de slush, A carcaça da máquina, Tanque de bebidas, Membro, Sem-fim, Alça de distribuição, Componentes da válvula, Bandeja de gotejamento, Quadro do painel de controle, Grades de ventilação e suportes internos podem precisar de moldes de injeção separados. Assim, O custo total das ferramentas não é apenas o custo de um molde, mas também o número de peças originais no projeto.

O custo das ferramentas para moldagem por injeção geral varia de cerca de $3,000 até $100,000 ou mais, dependendo do tamanho do molde, Complexidade, Material, Contagem de cavidades e volume de produção. Simples, Moldes rápidos podem começar tão baixos assim., e moldes de produção grandes ou complicados podem ser mais altos.

A seguir, estão as faixas típicas de custos de ferramentas.

O planejamento inicial do projeto com máquina de slush é feito utilizando as seguintes faixas:

• Pequeno, Molde simples de componentes: Cerca de $3000-$10,000;
• Habitação média, Membro, Molde de bandeja ou painel: cerca de $8,000-$25,000;
• * Mofo estrutural grande ou complexo: $20,000 - $50,000 ou mais;
• Tanque de alta clareza ou molde de contato com alimentos de precisão: cerca de $15,000 – $50,000 ou mais;
• Ferramentas exclusivas para eletrodomésticos: cerca de $50,000-200,000, ou mais.

Esses valores representam faixas de orçamento de engenharia e não cotações de fornecedores. Vários moldes diferentes podem ser necessários para uma máquina completa, tornando o investimento total maior do que o de um molde único na faixa padrão de investimento.

Apenas uma citação precisa pode ser dada quando os arquivos finais em 3D, Desenhos 2D, Especificação da resina, Requisitos de superfície, Volume de produção definido e expectativas de vida útil definidas são indicados.

O tamanho da peça está diretamente relacionado ao custo do molde.

Os blocos de aço maiores, As bases de molde mais pesadas, A maior quantidade de usinagem, A estrutura de suporte mais forte e as máquinas de moldagem por injeção maiores necessárias se devem ao tamanho das grandes peças da máquina de slush.

Um pequeno botão ou contenção de selo, por exemplo, Pode ser fabricado com significativamente menos material e pode ser usinado de forma mais simples do que uma carcaça traseira completa ou um tanque transparente para bebidas. Canais de resfriamento mais elaborados também podem ser necessários para moldes maiores para reduzir empenamento e retração.

Portanto, a carcaça pode ser muito mais cara do que vários pequenos componentes internos.

No entanto, Os designers de produto podem reduzir o custo disso, desde que o gabinete seja dividido em partes menores, o que traz novos requisitos para montagem, Vedação do gabinete, Aparência e controle de qualidade. A análise de projeto para manufatura precisa ser usada para selecionar a estrutura de menor custo, Não só para reduzir o molde.

Quanto mais complexa a geometria, Quanto mais tempo a máquina vai levar para ser fabricada.

Um dos principais fatores do custo do molde é o tempo necessário para produzi-lo. Se houver geometria mais complexa, depois mais usinagem CNC, Usinagem por descarga elétrica, Polimento, É necessário ajuste e correção por teste.

De modo geral, O mais do seguinte em um componente, maior o custo.

• * Cavidades profundas;
• * Paredes finas;
• * Sulcos estreitos;
• * Costelas altas;
• * Características complexas de travamento;
• * Ganchos internos;
• * Múltiplas superfícies de vedação;
• * Áreas difíceis de ejeção;
• * Tolerâncias dimensionais rigorosas.

Para uma bandeja simples de gotejamento com design aberto, Pode ser necessário um molde relativamente simples de duas partes. Um componente dispensador com passagens líquidas internas, furos laterais, Aba de travamento e sulcos de vedação podem exigir várias ações de molde ou deslizadores, Levantadores, Inserts removíveis ou vários.

Quanto mais mecanismos houver, Quanto mais tempo é gasto no design, quanto mais caro for o produto, mais manutenção precisa, E quanto mais tempo isso pode ser perdido na produção.

Undercuts e Side Actions Adicionam Custo

O undercut torna impossível remover a peça moldada na direção usual da abertura do molde.

Os undercuts ao redor das seguintes partes da máquina de slush podem ser encontrados em:

• * Recursos de travamento de tanque;
• * Conexões de válvula dispensadora;
• * Pivôs da alça;
• * Clipes de membros;
• * Aberturas laterais decorativas;
• * Estruturas internas de montagem.

A maioria dos recursos precisa ter slides, Levantamentos ou algum tipo de ação lateral. Reduzir a direção de puxar e eliminar subcutes pode diminuir os custos de ferramentas e aumentar a estabilidade do molde. A Protolabs aponta especificamente para a complexidade das peças e as ações colaterais evitáveis como fatores que aumentam o custo da moldagem por injeção.

Às vezes, Um único componente moldado complexo pode ser dividido em dois componentes mais simples que depois são unidos. A equipe de engenharia deve avaliar a necessidade extra de mão de obra de montagem e possíveis preocupações com a confiabilidade devido ao menor custo do molde.

Tanques transparentes precisam do melhor equipamento.

Um tanque transparente para bebidas geralmente é mais desafiador do que suportes plásticos comuns na parte traseira.

O mofo pode exigir:

• * Aço para ferramentas de alta qualidade;
• * Polimento óptico;
• * Controle preciso da espessura da parede;
• * Resfriamento estável;
• * Portões cuidadosamente posicionados;
• * Linhas de solda mínimas;
• * Superfícies de vedação precisas;
• Controle próximo de empenamento e encolhimento.

Qualquer arranhão, Marca de escoamento, névoa, Mancha preta, Ou qualquer relevo ou depressão é muito perceptível em um aquário transparente.

O aço para ferramentas é frequentemente usado para aplicações de alto brilho ou claridade óptica, como o aço para ferramentas NAK80, que poli bem. Mas, Fictive afirma que o NAK80 é tipicamente mais caro e tem cerca de 20-25% mais tempo de produção de ferramentas, comparado ao aço padrão P20.

O custo pode então ser maior para um molde transparente do que para um molde externo.

Aço para molde e vida útil esperada

Alumínio ou aço de menor custo podem ser usados com moldes protótipo e de baixo volume, e programas de produção longos normalmente exigem um aço para ferramentas mais durável.

A escolha das ferramentas deve ser consistente com o número de operações de moldagem a serem realizadas.

Não precisamos usar uma ferramenta de um milhão de ciclos para um lançamento de baixo volume. Por outro lado,, se o molde de protótipo de baixo custo precisar ser frequentemente reparado ou substituído quando o produto for colocado em produção em massa, Será caro.

Fictiv afirma que as classes de molde correspondem a diferentes volumes de produção previstos e níveis de construção. Os moldes de maior vida útil empregam materiais e construção mais duráveis e aumentam o custo inicial, mas permitir programas de produção mais longos.

A citação deve incluir:

• * Material base de molde;
• * Placa de aço, Malha ou estrutura de arame; e
• * Dureza do aço;
• * Vida útil esperada;
• * Inserts substituíveis;
• * Cronograma de manutenção;
• * Condições de garantia.

Se dois fornecedores estão cotando vidas de ferramentas diferentes, Uma comparação de preços não faz sentido nenhum.

Moldes de cavidade única vs moldes de múltiplas cavidades

Esse molde de cavidade única produz uma peça por ciclo. O molde de múltiplas cavidades cria vários componentes idênticos ao mesmo tempo.

Um molde multicavidade é mais caro devido às cavidades extras, Corredores, portões, Canais de resfriamento e balanceamento de fluxo necessários. Isso pode aumentar o custo da peça moldada, no entanto, Também pode aumentar a capacidade de produção.

O destinatário da informação:

• * Volume anual de máquinas;
• * Velocidade de produção necessária;
• * Dimensões da peça;
• * Custo da resina;
• * Tempo de ciclo;
• * Metas de custo unitário de longo prazo.

O Protolabs considera a quantidade de produção, Material e geometria das peças são fatores significativos na decisão entre ferramentas de cavidade simples ou múltiplas.

Se uma marca de máquina de slush é nova e a demanda não está certa, Um molde de cavidade única pode ajudar a minimizar o investimento inicial. Para um programa bem estabelecido com uma produção de dezenas de milhares de unidades, Ferramentas multi-cavidades podem ser um método útil.

Requisitos de Acabamento de Superfície e Marca

Se as superfícies decorativas devem ser de alta qualidade, O custo das ferramentas pode aumentar.

Os possíveis requisitos incluem:

• * Polimento de alto brilho;
• * Texturas foscas;
• * Texturas semelhantes a couro;
• * Padrões decorativos finos;
• * Logotipos moldados;
• *Baixa velocidade constante de tiragem; e
• * Ajustar o final de um material com o início do outro.

A preparação e o acabamento das texturas e superfícies de polimento alto são mais complexos e exigem expertise. O componente também deve ter tiragem suficiente para permitir a remoção da peça sem danificar a superfície, em certas situações.

As marcas precisam determinar quais superfícies são voltadas para o cliente e quais não são. O uso de acabamentos de alta qualidade em espaços internos ou menos visíveis é mais caro, mas não agrega valor ao usuário.

Logotipos e elementos decorativos também devem ser determinados antes do início das ferramentas. Isso pode envolver soldagem, novos inserts ou substituição de peça moldada para uma mudança no logo em uma etapa posterior.

Tolerâncias e Desempenho de Vedação

Não é necessário ser exato com todas as dimensões de uma máquina de slush.

Algumas das dimensões críticas podem ser:

• * Alinhamento tanque-base;
• * Folga do parafuso;
• * Compressão de vedação;
• * Ajuste de válvulas;
• * Posição do acoplamento dos motores;
• * Trava da tampa;
• * Aberturas de ventilação das habitações.

Usinagem mais precisa, Verificação, Correção de molde e controle de processo são necessários em tolerâncias rigorosas. Exceder as especificações estéticas padrão pode ser um desperdício de dinheiro em ferramentas.

No desenho de engenharia, A segurança, Vedação, As dimensões móveis e de montagem devem ser distintas das dimensões não críticas. Foque na precisão nas áreas onde isso impactará desempenho e confiabilidade.

Verifique se a ferramenta está em bom estado e certifique-se de que está corretamente ajustada.

Quando a primeira cotação é enviada, O número de rodadas necessárias para julgamento e correção deve ser especificado.

Após o primeiro julgamento (T1), engenheiros podem descobrir:

• * Deformação;
• * Marcas de afundamento;
• * Preenchimento curto;
• * Ejeção difícil;
• * Dimensões incorretas;
• * Vazamento;
• * Defeitos superficiais;
• * Interferência de montagem.

Essa ferramenta pode então precisar ser usinada, soldado, polido, Ser trocado no portão ou instalar novos inserts.

As correções feitas em decorrência de um erro na fabricação de ferramentas geralmente são tratadas de forma diferente das correções feitas devido à mudança de projeto do cliente. Se a marca alterar o produto após a aprovação dos desenhos, Provavelmente haverá custos e atrasos adicionais.

Quanto mais usinagem de molde for feita, Quanto maior o custo do projeto.

Custos adicionais além do custo do molde.

Por favor, note que o preço do mofo anunciado não inclui necessariamente todos os custos do projeto.

O comprador deve perguntar sobre o seguinte na cotação:

• * Revisão de design para manufatura;
• * Análise de fluxo de mofo;
• * Peças protótipo;
• T1, T2 e amostras subsequentes;
• * Resina para ensaios;
• * Aplicação de texturas;
• * Polimento;
• * Relatórios de inspeção;
• * Envio de amostras;
• * Fixações de montagem;
• * Inserts sobressalentes;
• * Embalagem;
• * Impostos e frete.

A obtenção global também pode envolver conversão de moeda, Seguros, Transporte, Costumes, e custos de armazenagem. Esses custos devem ser adicionados ao preço do fornecedor, em vez de apenas o custo inicial das ferramentas, deveria fazer parte do custo total "de terra".

O custo das máquinas slush personalizadas pode ser reduzido seguindo estas etapas.

Marcas de eletrodomésticos podem regular o investimento em ferramentas por meio de:

• 1. Reutilização de tanques bem-sucedidos, Sem-brancas, Válvulas e estruturas internas;
• 2. Modificando painéis externos em vez de toda a máquina;
• 3. Evitar undercuts desnecessários e ações secundárias;
• 4. Uso de tolerâncias realistas;
• 5. Finalização do projeto do molde da resina;
• 6. Restringendo acabamentos premium às partes expostas;
• 7. Começando com ferramentas de cavidade única quando a quantidade é incógnita;
• 8. Finalizando a revisão do DFM antes da usinagem;
• 9. Congelar o design antes de fabricar as ferramentas;
• 10. Logotipo ou inserções intercambiáveis regionalizadas.

A Protolabs sugere que, para controlar os custos das ferramentas, é melhor simplificar a geometria, Manter a espessura da parede adequada, Selecione materiais apropriados e evite ações colaterais excessivas.

O que é aceitável em um Acordo de Ferramentas?

O contrato deve incluir o seguinte antes de pagar o depósito das ferramentas:

• * Propriedade de molde;
• * Exclusividade;
• * Local de armazenamento;
• * Vida útil esperada;
• * Responsabilidade de manutenção;
• * Rodadas de teste incluídas;
• * Critérios de aprovação;
• * Direitos de transferência;
• * Número de identificação da ferramenta;
• * Aplicação de cores, Fontes, Projetos, e padrões; e
• Tratamento de ferramentas não utilizadas.

Só porque um molde foi pago não significa que ele seja propriedade legal ou tenha direitos de transferência total. É recomendável que esses termos sejam acordados por escrito antes do desenvolvimento.

Conclusão

O preço das máquinas-ferramenta personalizadas pode ser de milhares de dólares para um componente pequeno ou mais de 100 dólares,000 para um molde complexo. Um eletrodoméstico original completo que precisa de várias carcaças novas, Tanques, Sem-brancas, Válvulas, Painéis e estruturas internas podem custar US$ 50,000-$200,000 ou mais para ferramentas.

O custo final será afetado pelo tamanho das peças, sua complexidade, O tipo de aço para molde, O número de cavidades, O acabamento superficial, Tolerâncias, Requisitos ópticos, O número de vezes que um molde deve ser usado, O número de correções em julgamento, e a quantidade de produção.

A melhor abordagem provavelmente é manter uma instalação de refrigeração e mecânica de produção e investir dinheiro nas peças que tornam a marca "visível" e trazem algum valor para o usuário.

Uma cotação completa para qualquer ferramenta deve ser baseada nos desenhos finais e incluir todos os seguintes: Propriedade, Vida útil do molde, Estágios de teste, Correções, Manutenção e todos os custos adicionais de desenvolvimento.