Teste de queda de embalagem

As Home Slush Machines são embaladas para testes de queda de acordo com o procedimento a seguir o seguinte procedimento:

O teste de queda de embalagem é usado para determinar se uma máquina de slush doméstica embalada pode ser manuseada em armazenagem, Entrega de encomendas, e entrega na última milha sem danos. Um pacote que pode parecer bom para armazenamento padrão pode ser estragado quando é deixado cair em um canto, borda ou superfície plana.

No caso de eletrodomésticos de bancada, Uma falha na embalagem pode causar danos à carcaça externa, assim como o próprio aparelho. Impactos podem causar danos aos suportes do compressor, Tubos de refrigerante, Tanque de bebidas, Sem-fim, Alça de distribuição, Painel de controle, fiação interna ou acessórios removíveis. Portanto, um programa profissional de teste de queda deve testar danos na embalagem, assim como o estado do aparelho após o impacto.

Os níveis de teste devem ser escolhidos antes da conclusão do desenvolvimento da embalagem, pois isso dependerá do peso da embalagem, Forma, Modo de transporte, Destino, e especificação do pacote conforme o cliente.

Você precisa escolher o método de teste adequado.

Existem várias formas reconhecidas de avaliar embalagens de transporte.

A ASTM D5276 é aplicável para testes de queda livre em caixas carregadas, Recipientes cilíndricos, sacos e sacos. Ele foi projetado para testar a capacidade de um recipiente e da embalagem interna de resistir ao impacto de uma queda repentina. Também pode ser usado para comparar o design da embalagem, e observar a falha progressiva da embalagem.

Um teste de impacto vertical para pacotes de transporte completamente cheios é especificado na ISO 2248. O pacote é levantado acima de uma superfície de impacto firme e caído na orientação e altura de queda desejadas.

O Procedimento ISTA 3A geralmente é recomendado para produtos embalados individualmente que pesam 150 libras ou menos ou 70 quilos ou menos. Será usado para a distribuição de padrões, flat, Pacotes pequenos e alongados por sistemas de pacotes (Terra ou Ar) Em geral.

O procedimento selecionado deve ser aplicável à rota de distribuição utilizada. Um plano de teste para um pacote entregue ao mesmo tempo em um palete em uma rede controlada business-to-business pode diferir do plano de teste para um aparelho entregue individualmente por uma rede de entrega de encomendas.

Considere o Teste de Queda como dentro da Validação de Distribuição.

Um teste de queda só avaliará a resistência ao impacto, enquanto os testes reais de distribuição envolvem pacotes submetidos a vibração, Compressão, Flutuações de temperatura, Umidade, Empilhamento, e manuseio repetido.

A ASTM D4169 estabelece uma base comum para avaliar unidades de transporte em uma série de eventos de distribuição esperados. Os testes devem ser realizados como sistemas, não como indivíduo, Eventos isolados para cada perigo.

O programa completo de validação de transporte pode conter o seguinte:

• * Condicionamento ambiental;
• * Compressão ou empilhamento;
• * Vibração aleatória;
• * Impactos repetidos na manuseio;
• * Quedas livres;
• Inspeção final e testes funcionais.

Pode ser possível ter uma nova caixa de drop sem perturbação e ainda assim não mostrar fraquezas quando vibrada antes da sequência final de drop. A vibração pode causar a separação dos acessórios, Desgaste das superfícies de espuma, Mudanças na posição do produto e diminuição da função protetora da embalagem interna.

Use Amostras Representativas da Produção

O pacote de teste deve ser o mais próximo possível do envio comercial desejado.

Deve usar:

• * Construção final do eletrodoméstico;
• * Material de caixa de produção;
• * Espuma grossa ou pacotes de papel aprovados e selados; ou
• * Colocação final do acessório;
• - Produção de filmes de produção e embalagem de filmes para sacos plásticos;
• * Envolvida em uma manga protetora; e
• Um pedaço de fita adesiva ou corda para fechar o dispositivo. Uma fita ou cinta de fechamento (Pretendido).
• Etiquetas reais de varejo e envio.

Espuma protótipo cortada à mão pode ser fabricada para se ajustar melhor do que os inserts fabricados. A caixa temporária também pode variar na resistência da tábua, Conteúdo de umidade, Direção da flauta, e tamanho.

O produto deve ser embalado seguindo a instrução proposta para trabalho na fábrica. Isso ajudará a ver se os operadores conseguem posicionar todas as peças corretamente todas as vezes e se é possível que as peças estejam posicionadas incorretamente durante a produção em massa.

Antes dos testes, Os pacotes de condição do jeito que você gostaria que fossem.

Produtos embalados em papel podem variar em resistência com a temperatura e a umidade. As partes de espuma ou plástico também podem reagir de forma diferente em clima quente ou frio.

A ISO 2233 fornece um procedimento para pré-condicionamento completo, carregavam pacotes de transporte ou cargas unitárias antes dos testes. Esta é a edição ISO 2233 de 2000, que foi revisada e confirmada em 2022.

O programa de condicionamento deve ser adaptado às condições reais de transporte e às demandas dos clientes. Os registros dos testes devem conter:

• * Temperatura de condicionamento;
• * Umidade relativa;
• * Duração do condicionamento;
• * Condição de partida do pacote;
• * Tempo entre o condicionamento e o teste de impacto.

Uma caixa que está seca na entrega pelo fabricante pode se comportar de forma diferente daquela colocada em um caminhão de entrega quente ou em um depósito úmido.

Verifique o aparelho antes do teste.

Uma inspeção básica deve ser realizada para garantir que quaisquer problemas estéticos e funcionais existentes não possam ser atribuídos a danos por impacto.

A inspeção deve registrar o que:

• As dimensões e o peso bruto da caixa;
• * Condição de caixa;
• * Número de série do produto;
• * Físico, Medições químicas e biológicas; e
• * Estado do tanque de bebidas;
• * Ferramentas manuais; e
• Funcionamento do compressor e do ventilador;
• * Condição de segurança elétrica;
• * Desempenho em refrigeração;
• * Ruído e vibração;
• * Acessórios e documentação.

As fotografias devem mostrar todos os rostos, bordas e cantos de todas as caixas e áreas problemáticas dos eletrodomésticos. Posição do pacote a ser especificada antes do teste.

Explique o conceito de Rostos, Bordas e Cantos.

Todas as faces, As bordas e cantos dos pacotes retangulares devem ser numerados de forma consistente. Isso ajuda a evitar confusão nas orientações de queda de gravação.

Os impactos geralmente incluem:

• O corner menos desejável para jogar,
• * Arestas conectadas a esse canto;
• * Principais faces planas;
• Orientação adicional(s) necessário para o procedimento selecionado.

A orientação mais vulnerável deve ser identificada por meio de uma avaliação de risco. Áreas suscetíveis a danos em uma máquina de slush podem ser o painel de controle, A alça de dispensação, O Tanque de Bebidas Transparente, a base do compressor ou a estrutura lateral de ventilação.

Apenas orientações convenientes, onde é fácil posicionar o laboratório, não deve ser escolhido. O teste foi projetado para colocar o pacote em um ponto onde ele provavelmente danificará o aparelho.

Manuseie o Equipamento de Queda.

O testador de queda deve ser projetado para não adicionar rotação, movimento lateral ou suportar interferência no pacote.

A superfície de impacto deve ser rígida, flat, Nivelado e grande o suficiente para acomodar o pacote completo. A altura da queda a partir do ponto de referência apropriado deve ser determinada pelo procedimento selecionado.

O relatório deve documentar:

• * Identificação de máquinas de teste;
• * Status de calibração;
• * Altura real da queda;
• * Orientação de pacotes;
• * Local do impacto;
• * Número de sequência;
• Inclua fotos ou vídeos em alta velocidade, se apropriado.

Grandes variações na orientação e no comportamento de liberação podem ser introduzidas no sistema se o drop for feito manualmente. Quando são necessárias múltiplas comparações de designs de embalagens, Equipamentos controlados são preferidos.

Examine a embalagem após cada impacto

Após cada gota, Os pacotes devem ser verificados quanto a danos, não apenas no final da sequência.

A equipe de teste deve registrar:

• * Esmagamento de caixas;
• * Cantos rasgados;
• * Abertura da costura;
• * Falha na fita;
• * Inserir deslocamento;
• * Rachaduras na espuma;
• * Movimento de produtos;
• * Migração de acessórios;
• * Contato entre o produto e a caixa;
• Exposição do aparelho.

Não é necessariamente possível abrir o pacote após cada impacto no procedimento selecionado, pois isso poderia interromper a sequência dos impactos. Observações externas também devem ser registradas e o desempacotamento completo deve ser feito no ponto de inspeção programado.

A deterioração progressiva é importante. Uma caixa pode receber as primeiras gotas, mas pode cair no chão e perder força, não conseguindo sobreviver à queda final.

Desenvolver Critérios de Aceitação de Produtos

A caixa não deve ser rejeitada se tiver um amassado. Espera-se que a embalagem seja deformada de alguma forma, pois o objetivo da embalagem é absorver energia de impacto.

Os critérios de aceitação devem ser baseados na segurança, Usabilidade e aceitabilidade comercial do carregamento.

Fatores comuns que podem ser usados são:

• * Sem exposição ao produto;
• Sem tanque de bebida quebrado ou peça destacável;
• * Sem arestas rachadas ou afiadas na casa;
• * Sem vibração no suporte do compressor; e
• * Sem vazamento de refrigerante;
• * Sem fiação danificada;
• * Sem falha no painel de controle;
• * Sem vazamento de dispensação;
• * Não são necessárias instruções especiais de manuseio; e
• * Retenção completa de acessórios;
• Operação normal do aparelho após o teste.

A marca precisa estabelecer o que é aceitável para danos em caixas no varejo. O pacote de varejo pode estar muito danificado ou os gráficos destruídos, e o aparelho ainda atender a todos os requisitos, mas não exigências comerciais.

Reteste Funcional Completo

Não é possível determinar apenas pelo exame visual se o aparelho sobreviveu.

Depois que o aparelho estiver desempacotado, deve ser submetido a uma avaliação funcional bem planejada. Isso pode incluir:

• Inspeção do painel de alimentação e controle;
• * Partida do compressor;
• * Operação do ventilador do condensador;
• * Inspeção de ruído anormal;
• * Inspeção de circuitos refrigerantes;
• * Operação do parafuso;
• * Instalação de tanques de bebidas;
• * Teste de vazamento na válvula dispensadora;
• * Teste de qualidade da água; e
• * Teste de congelamento representativo.

Deveria haver uma verificação para mudanças na vibração, Tempo de resfriamento, Corrente do motor, Vazamento, ou temperatura do aparelho. O suporte danificado do compressor ou o tubo dobrado podem não ser visíveis até que o sistema de refrigeração esteja funcionando.

Para produtos que são aptos para consumo após um período de estabilização, O produto também deve ser examinado após esse período, se aplicável, especialmente se a orientação do impacto pudesse ter influenciado o sistema de refrigeração.

Explique o Mecanismo de Falha

A equipe de engenharia deve determinar como a energia de impacto chegou ao pacote.

Causas comuns incluem:

• * Proteção insuficiente nos cantos;
• * Piso fora de nível ao redor do aparelho; e
• Rachaduras que se formam quando a carga é aplicada;
• * Peso do produto vindo de uma área pequena;
• * Acessórios em superfícies frágeis;
• * Emendas de caixa fracas;
• * Proteção má da alça;
• * Suporte inadequado à base do compressor;
• Espuma muito dura ou muito macia;
• * Embalagem incorreta de fábrica.

Aumentar a quantidade de material não necessariamente ajuda. Inserts mais grossos podem ser mais caros e maiores, mas não controlam adequadamente o movimento do produto.

O projeto deve distribuir as cargas de impacto em áreas estruturais fortes e isolar áreas fracas.

Discuta Designs Alternativos de Embalagens

O teste pode ser controlado para comparar o desempenho de vários materiais de inserts, Resistência em caixas, Orientação do produto, ou a localização dos acessórios.

O mesmo deve ser usado para cada projeto:

• * Modelo de eletrodoméstico;
• * Peso bruto;
• * Condicionamento;
• * Equipamentos de largada;
• * Sequência de impacto;
• * Critérios de aceitação.

Taxa de dano, Volume de embalagem, Custo do material, Tempo de montagem, Sustentabilidade, e a eficiência do envio deve ser levada em conta na comparação.

Um projeto que é muito robusto durante testes extensivos, mas isso resultar em um crescimento substancial do tamanho pode resultar em custos de frete mais altos e menor eficiência dos paletes. A otimização da embalagem deve atender às necessidades de proteção, mas também considerações econômicas e ambientais.

Continuar monitorando o controle de embalagem na produção. Continuar monitorando o controle de embalagem na produção.

As especificações de embalagem precisam ser controladas, assim como os componentes de um aparelho.

A lista de materiais incluirá uma definição de:

• * Especificação do cartão de cartão;
• * Dimensões e tolerâncias;
• * Inserir temperatura;
• * Espessura do saco protetor;
• * Segurança da fita e seu uso;
• * Posições acessórias;
• * Sequência de empacotamento;
• * Localizações de gravadoras.

Mesmo que a caixa pareça igual, Uma diferença nos fornecedores pode impactar o desempenho da embalagem. Recomenda-se que isso seja feito periodicamente após a troca de materiais, Peso do produto, Novas fábricas, ou mudanças significativas na rota.

A Marca Testada em Trânsito está sendo usada por estados que implementaram o programa, que exige testes e revisão pré-embarque bem-sucedidos com base nas condições do programa da ISTA.

Escreva o Relatório Final do Teste. Organize o Relatório Final do Teste.

O relatório de um teste profissional de drop de embalagem incluirá:

• Identificação de produtos e embalagens;
• * Quantidade amostral;
• * Regulamentações sobre monóxido de carbono; e
• * Método de teste aplicável;
• * Condições de condicionamento;
• * Lentes bifocais; e
• * Alturas reais de queda;
• * Informações sobre equipamentos;
• * Registrar observações do pacote após cada impacto;
• * Resultados da inspeção de produtos;
• * Resultados de retestes funcionais;
• * Mapa do local; e
• * Análise de falhas;
• * Ações corretivas;
• * Conclusão final.

Qualquer "aprovação" relatada deve estar associada a um critério definido e não baseada em uma avaliação visual vaga.

Conclusão

O teste de gotas de embalagens é um método eficaz para ajudar as marcas de eletrodomésticos a saber se uma máquina doméstica de granizado pode suportar gotas reais sem comprometer a segurança, Funcionalidade, ou comercialização.

Um bom programa utiliza amostras de representantes de produção, Condicionamento controlado, Orientações definidas, Equipamento calibrado e inspeção funcional completa pós-teste. Testes de queda também devem ser combinados com vibração, compressão e validação ambiental para simular toda a via de distribuição quando o objetivo é simular toda a via de distribuição.

Uma boa validação de embalagens para fabricantes OEM pode minimizar danos durante o transporte, Retornos de produtos, Remessas de substituição e reclamações de clientes. O design mais grosso ou mais caro não é necessariamente o melhor pacote. É um sistema controlado que permite a proteção de componentes vulneráveis e apoia a produção eficiente, Transporte e entrega final.