Quando é necessário um novo molde de injeção?

Um dos processos de fabricação mais significativos de máquinas domésticas de granizado ou outros eletrodomésticos de bancada é a moldagem por injeção. Os tanques de bebidas, Tampas para bebidas, Sem-brancas, Alojamentos do painel de controle, Dispensador de peças, Bandejas de gotejamento, Grelhas de Ar, Suportes internos ou capas decorativas podem depender de moldes dedicados.

A escolha da extensão do molde existente, Adaptar uma ferramenta existente ou criar um molde novo impacta significativamente o custo do produto, MOQ, Tempo de desenvolvimento, Aparência e desempenho do produto, e proteção de PI.

Nem todas as customizações exigem um novo molde de injeção. Algumas alterações nas ferramentas podem ser evitadas ao imprimir o logo, Mudanças na embalagem, Atualizações de software e algumas mudanças de cor podem ser feitas. Quando uma mudança solicitada envolve geometria da peça, Função, Comportamento material, Montagem, Segurança, Qualidade de produção, etc., no entanto, Novas ferramentas podem ser necessárias.

É necessária uma Geometria de Peças completamente nova.

A razão mais óbvia para fazer um novo molde é a necessidade de fazer uma nova peça, em um formato ou tamanho diferente.

Uma máquina de granizado doméstico pode ser usada para os seguintes propósitos:

• * Aquecedor de água com capacidade maior; e
• * Uma tampa redesenhada;
• * Uma nova garrafa de 1 litro de Naloxona; e
• * Uma taxa de alimentação diferente; e
• * Uma bandeja profunda ou longa; e
• Uma nova carcaça para o painel de controle;
• * Uma nova configuração e sistema de embalagem para o aparelho; e
• Grade diferente de entrada ou saída de ar.

O molde de injeção é feito de acordo com o formato exato do componente. Se as mudanças no design não puderem ser feitas modificando um inserto, ele pode ser substituído, ou usinando uma pequena seção do molde, Geralmente é necessário um novo molde.

Se é uma pequena refinamento estético, Nervuras internas, Pátios de parafuso, Ângulos de Draft, Espessura da parede, Aba de travamento, ou superfícies de vedação, Tudo pode ser afetado até mesmo por uma mudança menor. Ao considerar a necessidade de novas ferramentas, a equipe de engenharia deve olhar para o modelo 3D completo e não apenas para a aparência externa.

Mudanças na Capacidade do Produto

Tanque de bebidas, Sem-fim, Membro, A interface do evaporador e a carcaça do aparelho são tipicamente afetadas pelo aumento da capacidade de trabalho de uma máquina de slush.

Se o aquário transparente for maior, Então pode ser necessário:

• * Novas ferramentas para tanques;
• Um parafuso que é mais longo ou mais largo que o normal;
• Um sistema de travamento mais potente;
• * Uma tampa revisada;
• Uma posição de dispensação modificada;
• * Isolamento aprimorado para a superfície traseira do gabinete; e
• * Suporte interno adicional.

Outras mudanças na capacidade também podem impactar a carga de refrigeração, Torque do motor, Dimensões do produto e desempenho de limpeza. Assim, O projeto não deve ser visto apenas como uma mudança da parte plástica do recipiente.

Se o crescimento for pequeno, Ele pode alcançar essa capacidade adicional por meio de pequenas mudanças nas ferramentas em uma plataforma existente. Se as mudanças forem maiores, Normalmente, eles precisam de múltiplos moldes coordenados e validação adicional de desempenho.

As ferramentas atuais não podem ser modificadas com segurança: Em algumas circunstâncias, pode não ser possível modificar as ferramentas existentes com segurança.

Existem moldes que podem ser modificados usando diferentes inserts, por usinagem local de áreas ou pela substituição de áreas do molde. Isso pode ser mais rápido e menos caro do que criar uma ferramenta totalmente nova.

A modificação das ferramentas pode ser viável para:

• * Adição ou remoção de texto; e
• * Uma mudança para um elemento menor de uma superfície;
• Uma costela local que foi revisada;
• * Mudando a posição de um snap;
• * Ampliando uma abertura;
• Modificando um insert substituível.

Mas a modificação de mofo tem seus limites. Geralmente é mais fácil remover aço do que recolocar. Uma modificação que exija a redução de uma característica plástica pode causar um aumento na quantidade de metal na cavidade do molde, o que pode ser difícil, menos durável ou esteticamente pouco atraente.

O novo molde é mais seguro se a modificação enfraquecer a ferramenta, Canais de resfriamento afetados, interferir nos pinos ejetores, danificar superfícies texturizadas ou resultar em um processo de moldagem instável.

É necessário um NOVO design industrial.

As marcas normalmente desejam um produto que seja obviamente único em relação aos modelos atuais no mercado. O novo design industrial pode ser uma silhueta diferente, um painel frontal diferente, uma capa superior diferente, uma alça diferente, um formato diferente do tanque ou uma estrutura decorativa diferente.

Impressão, Selos, A cor e a embalagem sozinhas podem ser suficientes para diferenciar o produto se o objetivo for apenas a identificação da marca. Muitas vezes, é necessário criar novos moldes externos para a marca se quiserem um visual distinto de eletrodoméstico.

Uma casa personalizada pode exigir múltiplas ferramentas para:

• * Gabinete frontal;
• * Caixa traseira;
• * Painéis laterais;
• * Capa superior;
• * Quadro do painel de controle;
• * Grades de ventilação;
• * Acabamentos decorativos;
• * Componentes base.

A marca precisa determinar a quantidade de diferenciação visual que é comercialmente necessária. Fabricar muitas peças estéticas novas pode resultar em custos de ferramentas mais altos, Mas não há melhor resfriamento, Textura, Limpeza ou confiabilidade.

Mudanças nas Interfaces Funcionais

Se houver uma mudança na interface entre dois componentes, Depois, pode ser necessário um novo molde.

Exemplos incluem:

• *Um novo sistema de travamento de tanque;
• * Uma tampa do motor atualizada; e
• * Um sistema de tubos diferente; e
• * Um novo controle de potência com dois interruptores; e
• Um novo sulco de vedação;
• Uma nova estrutura de montagem para o painel de controle; e
• Um compressor ou suporte de motor alterado.

É importante que as interfaces sejam controladas dimensionalmente. Vazamento, Vibração, A força de montagem ou a segurança do usuário podem ser afetadas por pequenas mudanças.

Por exemplo, Um sulco de vedação precisa transmitir a compressão correta à junta aprovada. É improvável que o molde existente seja suficientemente preciso ou tenha a qualidade de superfície necessária para retrabalho. Um novo insert ou molde completo pode ser necessário, portanto,.

Os requisitos para os materiais variam muito.

Os plásticos têm propriedades diferentes quando moldados por injeção. Eles podem precisar de outra margem de encolhimento, Temperaturas do mofo, Projetos de portão, Sistemas de resfriamento, Acabamentos superficiais e espessura da parede.

Um material fundido não deve ser usado com outra resina sem que haja um molde para a nova resina.

Uma alteração material pode ser solicitada com o objetivo de:

• * Melhor transparência;
• * Maior resistência ao impacto;
• * Construção sem BPA;
• * Maior resistência na lava-louças;
• * Resistência química aprimorada;
• * Menor absorção de odor;
• * Melhor desempenho em temperatura;
• * Redução do custo do material.

Se o novo material tiver propriedades de retração ou fluxo significativamente diferentes, Isso pode resultar em imprecisões nas dimensões das peças fabricadas, Marcas de afundamento, Deformação, Acabamento de superfície ruim, ou linhas de solda fracas.

Antes de tomar a decisão de reutilizar um molde, A equipe de engenharia deve realizar análises de fluxo de materiais e tolerâncias.

As ferramentas chegaram ao fim de sua vida útil

Os moldes de injeção se desgastam com o tempo. Slides, pinos ejetores, portões, Linhas finais, Superfícies texturizadas e dimensões de cavidades podem se comprometer após várias séries de produção.

Ferramentas desgastadas podem ser detectadas por:

• * Aumento do flash de moldagem;
• * Dimensões instáveis da peça;
• * Acabamento de superfície ruim;
• * Ejeção difícil;
• * Textura danificada;
• * Reparos frequentes de mofo;
• * Aumento das taxas de rejeição;
• Vazamento de variação dimensional.

O fornecedor de mofo pode ser capaz de reparar ou reformar o mofo. Se elementos estruturais significativos estiverem se deteriorando ou reparos repetidos deixarem de ser mais viáveis, no entanto, Pode ser mais econômico usar um molde de reposição.

As marcas devem solicitar registros de manutenção de mofo, Vida esperada, Volume de produção & propriedade do fornecedor OEM.

Volume de Produção: Deve usar uma ferramenta de grau superior

Para amostras de engenharia e pequenos pedidos iniciais, Um protótipo ou molde de baixo volume pode ser usado, mas não é adequado para produção em massa.

Ferramentas de menor volume podem ser feitas de aço menos duro, Tem menos cáries, Resfriamento mais simples, ou inserts manuais. Quando o volume da previsão é aumentado, Pode ser necessário um molde de produção mais durável para o projeto.

Uma nova ferramenta de alto volume pode oferecer:

• * Aço para ferramentas endurecido;
• * Canais de resfriamento aprimorados;
• * Tempo de ciclo mais rápido;
• * Melhor estabilidade dimensional;
• * Slides automáticos;
• * Múltiplas cavidades;
• * Vida útil mais longa;
• Superfície mais lisa.

A estratégia de ferramentagem, portanto, deveria levar em conta tanto o primeiro pedido quanto o número de peças que podem ser produzidas durante a vida útil esperada das ferramentas.

Tempo de Ciclo ou Qualidade mais altos devem ser alcançados

Um molde existente pode criar peças aceitáveis, Mas pode ser ineficiente.

Os problemas podem incluir:

• * Tempo de resfriamento longo;
• * Temperatura irregular;
• * Empenamento frequente;
• * Alta taxa de sucata;
• * Ejeção difícil;
• * Corte manual excessivo;
• * Dimensões instáveis;
• * Linhas de solda visíveis.

Um design de molde otimizado que apresenta portões otimizados, Corredores, Canais de resfriamento, Ventilação e ejeção podem ajudar a aumentar a velocidade e a qualidade da produção.

Em alguns casos, quando o volume anual é alto, Pode valer a pena investir em comprar uma nova ferramenta para reduzir o tempo de ciclo. Isso deve levar em conta a economia em mão de obra, Redução de sucata, aumento da capacidade de produção e custos de melhoria da qualidade, contra o custo das ferramentas.

A certificação ou os Requisitos de Segurança são aplicáveis à Estrutura Plástica.

Caixas plásticas, Aberturas de ventilação, Barreiras, distâncias nas quais as partes podem se mover, Suportes para peças, ou o acesso às peças móveis pode ser afetado por mudanças que precisam ser feitas durante os testes de segurança.

Por exemplo, Uma revisão de certificação pode envolver:

• * Blindagem para componentes elétricos; e
• * Aberturas de ventilação revisadas;
• * Proteção ligada do tubo de refrigerante;
• * Suportes internos mais fortes;
• Maior capacidade de suportar altas temperaturas ou queimas;
• * Novas áreas de aviso com rótulos;
• Proteção de acesso aprimorada do usuário.

Se esses requisitos não puderem ser adicionados de forma confiável modificando a ferramenta, Então pode ser necessário um novo molde.

O planejamento para a certificação deve começar antes do lançamento das ferramentas. Uma das causas mais custosas da reurbanização do mofo são as mudanças tardas na conformidade.

O reuso não é possível para os atuais proprietários de mofo.

Uma fábrica pode produzir um produto aproveitando as ferramentas de outro cliente. É importante notar que o fornecedor pode não ter legalmente o direito de usar ou modificar esse molde para uma nova marca, mesmo que a peça pareça funcionar para essa marca.

Antes de iniciar um projeto, a marca precisa verificar:

• Quem pode reivindicar a propriedade do mofo;
• * Se o equipamento for exclusivo, quantas pessoas vão precisar dele; e
• * Se puder ser usado por vários clientes;
• Quem é responsável pelos custos de manutenção;
• * Se o molde puder ser transferido, Quais são os riscos envolvidos nessa transferência; e
• Qual é o problema quando a cooperação falha;
• A duração do período de armazenamento da ferramenta.

Pode ser necessário um novo molde para proteger os direitos do cliente original e a identidade do novo produto da marca.

Propriedade Intelectual e Diferenciação de Mercado

Uma marca pode selecionar novas ferramentas mesmo que a plataforma seja tecnicamente capaz de atingir uma meta.

Essas fundições especiais podem ser usadas com:

• Uma aparência única de produto;
• * Geometria de componentes exclusivos;
• * Experiência de usuário distinta;
• * Melhor controle das peças sobressalentes;
• * Emedicationação da competição; e
• Maior força de PI.

Mas só porque um novo molde é desenvolvido não significa que um ativo de PI possa ser protegido. As marcas precisam realizar uma busca de design e patente antes de investir em uma estrutura que possa entrar em conflito com outras.

Se não for necessário um novo molde, Uma inspeção de mofo pode não ser necessária.

Para as partes seguintes, Muitas vezes, não é necessário usar novas ferramentas de injeção:

• * Impressão do logotipo;
• * Rótulos de classificação;
• * Gráficos de embalagem;
• * Manuais do usuário;
• * Mudanças de firmware;
• * Mudanças no programa predefinido;
• * Mudanças de cor no plástico padrão;
• * Impressão superficial menor;
• * Plugs específicos de mercado;
• * Combinações de acessórios.

Dependendo da mudança de cor, Um masterbatch de cor nova pode ser suficiente, mas as quantidades de produção e os requisitos de controle de cor permanecem.

Também pode acomodar pequenos, Detalhes específicos da marca com o uso de um inserto de molde substituível, sem a necessidade de trocar toda a ferramenta.

Revise cuidadosamente a decisão usando uma revisão de ferramentas.

Novas ferramentas devem ser revisadas antes da aprovação pela marca de eletrodomésticos e pelo fornecedor OEM para incluir:

• A mudança de design solicitada;
• * Construção de molde existente;
• * Viabilidade da modificação;
• * Requisitos de materiais;
• * Volume de produção esperado;
• * Alvo de vida útil da ferramenta;
• * Requisitos de qualidade das peças;
• * Impacto da certificação;
• * Cronograma do projeto;
• * Posse de ferramentas;
• * Custo total.

É melhor que o fornecedor ofereça um orçamento de ferramentas, Especificação do molde, Cronograma de desenvolvimento, Tempo de ciclo previsto, Plano de exemplo, e critérios de aceitação.

As peças moldadas pré-produção devem ser verificadas com molde antes da produção em massa para verificar as dimensões, Aparência, Montagem, Vazamento, Limpeza e desempenho funcional.

Conclusão

Se a mudança de produto não puder ser realizada com segurança, Com precisão, Uso legal e econômico das ferramentas existentes, Depois, um novo molde de injeção deve ser feito.

Na maioria das vezes, novos moldes são necessários se a geometria da peça mudar, A capacidade de produção é aumentada, As interfaces funcionais foram alteradas, São necessárias mudanças significativas no material, O design industrial é único, O número de peças a serem produzidas é alto, As ferramentas utilizadas estão gastas, Correções de certificação são necessárias, ou se o molde for necessário para a posse exclusiva da marca.

Para as marcas de eletrodomésticos, A escolha mais sensata não é necessariamente sem custo de ferramentas. Usar o molde errado significa que as dimensões não serão consistentes, A montagem pode estar incorreta, Pode vazar, causar problemas estéticos, e causar atrasos na produção.

Uma revisão estruturada das ferramentas é usada para determinar se um molde atual deve ser usado, Inserir(s) deve ser adaptado, ou que uma nova ferramenta deveria ser desenvolvida. Novas ferramentas podem ajudar a alcançar diferenciação significativa e produção em massa confiável quando baseadas em uma necessidade de engenharia, Estratégia de mercado, Volume de produção, e custo de longo prazo.