Projetando componentes removíveis para contato com alimentos

A vida útil, Confiabilidade, A usabilidade e a higiene dos aparelhos alimentares de bancada são muito afetadas pelas peças removíveis de contato com alimentos. Os usuários podem limpar o tanque de bebidas, Sem-fim, Membro, Selos, Válvula dispensadora, bico e bandeja de gotejamento frequentemente em uma máquina de raspagem doméstica, Máquina de bebidas congeladas, Aparelho de sorvete, dispensador de bebidas ou outro tipo de produto semelhante.

Peças que parecem mecanicamente simples na verdade estão sujeitas a um projeto complexo que envolve escolher os materiais apropriados, Projetar uma estrutura higiênica, seu selamento, Mantendo a estabilidade dimensional, validação de sua capacidade de limpeza, Orientação para Montagem, e testes de durabilidade. Um componente difícil de limpar e/ou fácil de instalar incorretamente pode ser causa de vazamento, Acúmulo de resíduos, Odores incomuns, Interferência do parafuso, e reclamações dos clientes.

Explique a Zona Completa de Contato Alimentar.

A primeira etapa no processo de design é determinar todas as superfícies que entram em contato direta ou indiretamente com bebidas.

Exemplos de peças de contato direto são:

• * Recipientes para bebidas;
• * Pás e ancinhos; e
• * Raspadores;
• * Válvulas dispensadoras;
• * Bicos;
• * Leeds;
• * Vedações e juntas;
• * Acessórios de medição.

Superfícies de contato indireto podem ser contaminadas com condensação, Splashes, Espuma, gotas ou resíduos, que pode então ser recontaminado com a bebida. Essas incluem a parte inferior de uma tampa, A área onde a embarcação está guardada, a carcaça e as superfícies ao redor da saída de gotejamento.

O termo "Substância de contato com alimentos" conforme definido pela FDA, abrange equipamentos para processamento de alimentos, Superfícies de preparação de alimentos, Utensílios de cozinha, Materiais de embalagem, Adesivos, Corantes, e outras substâncias que provavelmente vão entrar em contato com alimentos. Isso significa que os engenheiros devem considerar a peça inteira — sua parte principal de plástico ou metal — e não apenas o corpo de plástico ou metal.

Uma revisão prática de projeto deve começar com a bebida sendo preenchida, Depois resfriou, Misto, Decisão, dispensado, desmontado, limpo, e remontado.

Escolha os materiais a serem usados nas situações apropriadas

"Grau alimentício" não é suficiente para garantir que um material seja adequado para um aparelho.

O desempenho dos materiais dependerá de:

• * Composição de bebidas;
• * Temperatura de contato;
• * Duração do contato;
• * Concentração de álcool;
• * Acidez;
• * Conteúdo de gordura;
• * Produtos químicos de limpeza;
• * Temperatura da lava-louças;
• * Condições de uso repetido.

A FDA fornece uma definição para o status regulatório de um artigo de contato alimentar com base no status das substâncias que compõem o artigo e nas condições sob as quais ele é utilizado. Portanto, A Consideração das Resinas, Corantes, Aditivos, Revestimentos, adesivos e materiais de processamento devem ser todos usados juntos.

O Regulamento (EC) O nº 1935/2004 é um marco geral para a segurança e inércia de materiais em contato com alimentos para os mercados europeus. Materiais não devem liberar ou transferir quantidades que representem risco à saúde ou que não sejam aceitáveis para alterar a composição do alimento, seu odor ou sabor. Plásticos e outras categorias de materiais também podem ter requisitos específicos de material.

A avaliação de materiais com máquinas de slush pode exigir ácidos de frutas, Xarope de açúcar, Misturas de laticínios, Café, Álcool, Corantes alimentares e múltiplas exposições ao frio.

Os elementos de design que são suaves, superfícies abertas e inspecionáveis. Suave, Superfícies abertas e inspecionáveis como elementos do projeto.

Resíduos de comida são comuns em cantos afiados, Sulcos profundos, Buracos cegos, Fios expostos, paredes sobrepostas e passagens estreitas.

Todas as superfícies internas de contato com alimentos devem ser lisas e facilmente acessíveis para limpeza com água, Uma esponja ou o pincel recomendado. Os cantos arredondados normalmente são mais fáceis de limpar do que os estreitos, Transições em ângulo reto.

Os engenheiros devem minimizar:

• * quaisquer partes expostas da caldeira, como as partes de pressão, que não estão cobertos; e
• * Para ignição; e
• * Texturas decorativas dentro da zona de alimentos;
• * Juntas não seladas;
• * Recessos profundos dos fixadores;
• * Abastecimento de água por canais estreitos, com ou sem drenagem;
• Áreas ocultas que não são acessíveis para inspeção visual.

Os padrões de equipamentos alimentares da NSF cobrem critérios de saneamento relacionados a materiais, projetar, Normas de construção e desempenho para equipamentos. A NSF também sugere que um design higiênico deve ser integrado como parte do processo de desenvolvimento do conceito, E não só depois que as ferramentas estão prontas.

A qualidade da superfície também deve estar sob controle durante a produção. Mesmo com designs originais e higiênicos, Alguns resíduos podem ficar por arranhões, Defeitos de moldagem, Soldas brutas, Revestimentos de flash ou danificados.

Minimize o número de peças desnecessárias.

Cada clipe/vedação removível, parafuso, Inserir, A cobertura e o adaptador criam outra superfície que exige limpeza e refixação pelo usuário.

Menos peças significam menor risco de perda de peças pequenas e melhor limpeza. Mas a consolidação de peças nem sempre faz muito sentido. Peças de alto desgaste também devem ser substituívelmente, E a peça de reposição não deve ser cara, caso contrário, o cliente terá que gastar muito dinheiro para substituir o conjunto principal.

Por exemplo, O lacre dispensador deve ser substituído sem substituir todo o recipiente da bebida se o selo estiver desgastado. Um conjunto de válvula também pode ser composto por um bloco de válvula removível, que pode ser completamente desmontado para limpeza completa e substituído conforme necessário.

Os equilíbrios de design apropriados:

• * Acesso de limpeza;
• * Simplicidade de montagem;
• * Custo de ferramenta;
• * Durabilidade dos componentes;
• * Custo de substituição;
• * Eficiência de produção.

Evite Remontagem Incorreta

Componentes removíveis geralmente são atendidos por usuários sem treinamento técnico. Nesse caso, O aparelho deve dificultar a instalação incorreta.

Elementos úteis do design:

• * Interfaces assimétricas;
• * Flechas de alinhamento;
• * Símbolos correspondentes;
• * Selos codificados por cores;
• * Acoplamentos de acionamento com chave;
• * Realimentação audível de travamento;
• * Posições táteis de parada;
• * Direções de montagem limitadas.

Uma junta pode ter formato circular e parecer igual em ambos os lados, mas ainda assim têm um requisito de orientação. Embora a vedação não esteja com defeito, se o usuário conseguir instalá-lo rapidamente ao contrário, O aparelho provavelmente vai vazar.

A parafusa deve se encaixar facilmente no eixo de transmissão e não exigir muito esforço. O tanque também deve ter uma boa trava antes do uso. A máquina pode ser interrompida se componentes cruciais não forem instalados corretamente devido a um sensor de posição ou a um bloqueio mecânico.

Selos para Manuseio Repetido (SRH) representa a solução do engenheiro para manuseio repetido.

As vedações precisam ser comprimidas e também devem suportar baixas temperaturas, Produtos químicos de limpeza, Extração múltipla, e variações nas dimensões das partes adjacentes.

As razões mais comuns para falha do vedador:

• * Compressão excessiva;
• * Compressão insuficiente;
• * Torção durante a montagem;
• * Alongamento durante a remoção;
• * Bordas afiadas da carcaça;
• * Dimensões incorretas do sulco;
• * Incompatibilidade química;
• * Conjunto de compressão permanente.

Ranhuras de vedação devem ser usadas para manter a posição da junta e evitar que ela role para fora do assento pretendido. Superfícies arredondadas para a entrada ajudam a minimizar cortes ou beliscões durante a instalação.

As vedações representativas de produção devem ser testadas após múltiplos ciclos de vedação/deslacramento e limpeza. Um bom design que não vaza no início do uso pode vazar após centenas de ciclos.

Leve em conta as Tolerâncias de Expansão Térmica e Fabricação

Uma máquina de bebidas congeladas pode resfriar peças removíveis desde temperatura ambiente até quase zero e depois levá-las para os ciclos de água morna ou lava-louças.

Os materiais expandem e contraem taxas diferentes, como o plástico, Aço inoxidável, silicone e mais. Essas mudanças dimensionais podem impactar a vedação, Folga do parafuso, Travamento do vaso e alinhamento da válvula de dispensa.

Folga muito pequena para a parafusa pode fazer com que a barra roça no recipiente quando as peças esfriam. Folga excessiva pode causar redução da eficiência de mistura e raspagem.

Ser tolerante, analisar:

• * Retração de material;
• * Variação de ferramentamento;
• * Temperatura de produção;
• * Temperatura de operação;
• * Desgaste parcial;
• * Variação de montagem.

Os testes devem ser realizados em ciclos térmicos completos e não apenas na dimensão à temperatura ambiente.

Valide a Limpeza Manual e da Lava-Louças

Se o componente for removível, Não diga que é seguro para lava-louças a menos que seja validado por ciclos repetidos.

Pode ser causado por: Aquecimento para lava-louças, Detergente para lava-louças, Pressão da água, e condições de secagem.

• * Deformação;
• * Rachando;
• * Opacação superficial;
• * Desbotamento de cor;
• * Deformação do selo;
• * Dano de marcação impressa;
• * Redução da resistência mecânica.

A validação da limpeza manual deve ser usada para determinar se todas as superfícies importantes podem ser limpas com ferramentas de limpeza comuns. Se algum tipo de escova especial for necessária para o canal de distribuição ou ranhura de vedação, Deve ser incluído no produto ou feito específico.

O tipo de solo, Material da superfície, Agentes de limpeza, Temperatura da água, Horário de contato, e a ação mecânica são fatores importantes em programas de limpeza e higienização. As diretrizes da NSF focam em procedimentos definidos em relação a superfícies de contato com alimentos, não só enxaguar.

Os componentes também precisam ser drenados e secos. Água que não pode ser movida pode causar odor, Problemas de resíduos ou de higiene de armazenamento.

Crie separação de Zona Lavável e Base de Eletrodomésticos.

O usuário pode remover o tanque ou válvula quando houver qualquer resíduo de bebida no tanque. O produto deve ajudar a afastar as gotas do motor, Placa de controle, Conectores elétricos, Sensores e Sistema de Refrigeração.

Separar a área de alimentação da base do eletrodoméstico pode ser feita por meio de bordas elevadas, Barreiras de gotejamento, Canais de drenagem, Interfaces seladas, e bandejas removíveis.

Os engenheiros devem considerar a não conformidade no mundo real, como:

• Remoção de um recipiente parcialmente preenchido;
• * Instalação de componentes úmidos;
• * Enchimento excessivo;
• * Derramamento durante a dispensação;
• * Desconectando o cabo de energia; e
• Reinstalar peças antes de secar.

O aparelho deve permanecer estável quando peças removíveis significativas forem removidas; Áreas elétricas que normalmente podem ser limpas devem ser protegidas contra respingos.

Teste a durabilidade de longo prazo

Peças removíveis são submetidas a cargas operacionais maiores que o normal. Podem ser colocados na pia, torcida ao ser removida, lavado em altas temperaturas, ou empurrado para o local errado.

A seguir está uma lista de fatores que devem ser considerados ao desenvolver um programa de durabilidade:

• * Período de locação; e
• * Fadiga de travamento;
• * Teste de carga de alça;
• * Ciclos de válvula de dispensação;
• * Ciclos de compressão de vedação;
• * Exposição à lava-louças;
• * Resistência química;
• * Impacto em baixas temperaturas;
• * Desgaste por engate de parafuso;
• * Teste de queda.

Uso dos materiais finais, Ferramentas de produção, Tratamentos reais de superfície e fornecedores aprovados devem ser usados nos testes. Peças protótipo não são necessariamente representativas de peças produzidas em massa.

É importante que os engenheiros documentem os danos progressivos (Clareamento sob tensão, Frouxa, arranhões, Perda de realimentação de travamento, Vazamentos menores, etc.) e não apenas falha total de componentes.

Agendar As Peças de Reposição com Antecedência

Até os itens mais resistentes podem se manchar, arranhado, perdidos, ou danificado ao longo do tempo. Marcas de eletrodomésticos devem ter uma opção de substituição para peças de alto uso, como:

• * Tanques de bebidas;
• * Barras de som;
• * Selos;
• * Leeds;
• * Válvulas dispensadoras;
• * Bicos;
• * Bandejas de gotejamento;
• * Ferramentas de limpeza.

Cada número de peça, Especificação de materiais, A lista de modelos compatíveis e as instruções de instalação devem ser controladas para cada componente.

A vida útil do aparelho é aumentada, Devoluções completas desnecessárias de produtos são minimizadas e o serviço pós-venda é melhorado.

Conclusão

Criar algo que possa ser removido do alimento deve ser mais do que apenas torná-lo destacável. Os componentes devem ser feitos de materiais adequados, Resistir aos ingredientes/condições de limpeza desejadas, Previne o acúmulo de resíduos e é facilmente montado corretamente.

Designs robustos para máquinas de raspado e outros aparelhos de bancada apresentam superfícies lisas e geometria acessível, Selos protegidos, Tolerâncias Apertadas, Marcas de alinhamento facilmente marcadas, boa drenagem e, no caso de máquinas de slush, Peças de alto desgaste substituíveis.

Desde o início, O design higiênico pode melhorar a segurança alimentar, Instalação de limpeza, Desempenho mecânico, Satisfação do cliente, e valor do produto.