Quais materiais são usados para peças de contato com alimentos em máquinas de slush?

Materiais de contato com alimentos são parte crítica da segurança das máquinas de slush, Desempenho de limpeza, Durabilidade, e qualidade das bebidas. O tanque de bebidas, Sem-fim, Superfície do evaporador, Selos, Membro, Válvula dispensadora, e o bico pode permanecer em contato com o açúcar, ácido, Alcoólatra, À base de laticínios, ou bebidas contendo frutas por longos períodos.

Portanto, os fabricantes precisam selecionar materiais adequados para as bebidas pretendidas, Temperaturas de operação, Métodos de limpeza, e regulamentações de mercado-alvo.

Máquinas modernas de slush doméstico geralmente combinam plásticos de contato com alimentos, Aço inoxidável, e elastoméros de silicone. Lista atual da YX1801 Mini Slush Machine e YX1802 Slush e Sorvete da YX1802 ABS, Silicone, e aço inoxidável SUS304 em suas especificações de materiais publicadas. O material exato usado para cada componente ainda deve ser confirmado por meio da lista de materiais controlada e da documentação de contato com alimentos para o modelo de produção.

quais partes entram em contato com a bebida?

As partes de contato com alimentos normalmente incluem qualquer componente que toque a bebida durante o preparo, Decisão, ou dispensar.

Dependendo do projeto da máquina, Essas partes podem incluir:

• Tanque de bebidas;
• Espelho sem rabo ou raquete de mistura;
• Superfície do evaporador;
• Vedação da borda do tanque;
• Interior da tampa;
• Válvula dispensadora;
• Bocal de saída;
• Juntas internas;
• Componentes relacionados ao gotejamento expostos à bebida.

Nos EUA. Definição da Food and Drug Administration, Uma substância de contato com alimentos é qualquer coisa que entra em contato com alimentos durante o processamento, em superfícies de processamento, Em utensílios de cozinha, ou embalagens de alimentos e inclui qualquer outro artigo que entre em contato com alimentos, mas que não tenha a intenção de fornecer uma função técnica.

A carcaça externa não é necessariamente uma parte de contato com alimentos. Assim, o fabricante deveria diferenciar entre um material para o corpo do eletrodoméstico e o material no caminho da bebida.

Plásticos de Grau Alimentício

Plásticos de contato com alimentos são amplamente usados porque podem fornecer baixo peso, Resistência ao impacto, Flexibilidade de projeto, e limpeza relativamente simples.

Dependendo do produto, O plástico pode ser usado para:

• Tanques de bebidas;
• Leeds;
• Sem-focos;
• Alças de dispensação;
• Corpos de válvulas;
• Bandeja de gotejamento;
• Guias internos.

Plásticos comuns usados em eletrodomésticos comumente usados incluem ABS, polipropileno, Copoliéster, SAN ou qualquer uma das resinas especialmente selecionadas. Mas, O nome comercial de um plástico não é suficiente para demonstrar adequação ao contato com alimentos.

A conformidade é influenciada pela qualidade do material, Os aditivos, Corantes, Método de fabricação, Tipo de bebida, Temperatura da bebida, e tempo de contato.

Todos os materiais de contato alimentar na União Europeia devem cumprir os critérios gerais de segurança e inércia do Regulamento (EC) Nº 1935/2004. Além dos requisitos da Regulamentação (NÓS) Nº 10/2011, Materiais e artigos plásticos também precisam cumprir os requisitos específicos deste regulamento, como as de substâncias autorizadas, Restrições, Limites de migração e requisitos de documentação.

Plástico ABS

O ABS é amplamente utilizado em estruturas de aparelhos devido à sua resistência ao impacto, Estabilidade dimensional e aparência da superfície.

A YUMYTH possui ABS em sua plataforma doméstica de máquina de slush para uso alimentício. Ele está equipado com informações publicadas sobre segurança alimentar e vedações de silicone de grau alimentício e componentes internos em aço inoxidável SUS304.

Mas não é regra que diga que todas as formulações de ABS serão diretamente potáveis.

Um fornecedor deve identificar:

• Fabricante de resinas;
• Grau exato do material;
• Masterbatch de cores;
• Condições de contato pretendidas;
• Declaração aplicável de contato com alimentos;
• Relatório de teste de migração.

Uma resina ABS de grau residencial pode não ter a mesma documentação de conformidade que uma resina selecionada para uso em contato com alimentos.

Tanques transparentes para bebidas

O tanque de bebidas é um dos componentes mais exigentes porque normalmente deve fornecer:

• Clareza visual;
• Resistência ao impacto;
• Precisão dimensional;
• Superfícies de vedação estáveis;
• Resistência a trincas;
• Compatibilidade com bebidas açucaradas e ácidas;
• Durabilidade repetida da limpeza.

Tanques transparentes podem usar diferentes famílias plásticas dependendo do design do aparelho. O material selecionado deve ser avaliado com base nas bebidas e condições de limpeza.

Coquetéis alcoólicos, Bebidas ácidas de frutas, Corante alimentício, Café, Ingredientes lácteos, e a exposição repetida à lava-louças pode criar diferentes tensões de materiais.

O aquário deve ser verificado:

• Enduvenimento;
• Trinca por tensão;
• Transferência de odor;
• Absorção de cor;
• Deformação;
• Arranhões;
• Deformação da superfície de vedação.

Uma afirmação vaga como "livre de BPA" não é uma especificação material completa. Os compradores devem solicitar a qualidade exata da resina e a documentação regulatória de apoio.

SUS304 Aço Inoxidável

O aço inoxidável SUS304 é comumente selecionado para peças metálicas de contato com alimentos porque oferece uma resistência útil à corrosão, Força, Facilidade de limpeza, e durabilidade.

Em uma máquina de slush, O aço inoxidável pode ser usado para:

• Superfícies do evaporador;
• Eixos internos;
• Componentes do parafuso;
• Fixadores;
• Peças estruturais de contato com bebidas.

A YUMYTH determinou que o SUS304 é um dos materiais-chave para as plataformas YX1801 e YX1802. Dependendo da descrição do modelo, suas informações atuais sobre o produto de bancada mencionam um parafuso de aço inoxidável SUS304 ou uma estrutura de contato interna de aço inoxidável.

A qualidade real do aço inoxidável deve ser confirmada pelo fornecedor na forma de certificados de materiais, ou identificação positiva de material, conforme apropriado.

A condição da superfície também é crucial. Mesmo que o metal base seja adequado, Soldas brutas, Arestas afiadas, Marcas de corrosão, Resíduos expostos ou juntas difíceis de limpar podem causar problemas de higiene.

Vedações e Juntas de Silicone

Silicone é amplamente utilizado para vedações flexíveis porque pode manter a elasticidade, criar compressão ao redor de tanques removíveis, e tolerar lavagens repetidas.

Componentes típicos de silicone incluem:

• Vedações de borda do tanque;
• Juntas de válvulas;
• Selos dos membros;
• Vedações de bico;
• Anéis O-S internos.

O design publicado pela YUMYTH apresenta um anel de vedação de silicone removível, de grau alimentício, que é projetado para facilitar a inspeção e lavagem.

Silicones não são todos iguais. Odor, Migração, Dureza e durabilidade podem variar devido aos pigmentos, agentes de cura, Preenchimento e condições de processamento.

De acordo com o Instituto Federal Alemão de Avaliação de Riscos, Silicone e borracha são apenas algumas das muitas categorias de materiais usadas na fabricação de artigos de contato com alimentos, E qualquer migração do artigo para o alimento deve ser baixa o suficiente para não colocar a saúde humana em risco ou causar mudanças inaceitáveis no alimento.

Os selos devem ser avaliados para:

• Transferência de odor e sabor;
• Conjunto de compressão;
• Rasgão;
• Inchaço;
• Descoloração;
• Resistência da lava-louças;
• Instalação repetida.

Uma vedação pode passar por um teste inicial de vazamento, mas perder elasticidade gradualmente após ciclos repetidos de limpeza.

Válvulas e bicos dispensadores

O sistema de dispensação pode conter vários materiais, incluindo plástico rígido, Selos de silicone, springs, Shafts, e fixadores de aço inoxidável.

Esses componentes precisam de atenção especial porque o xarope, Resíduo de fruta, Café, Ingredientes lácteos, e o corante alimentício pode permanecer dentro de canais estreitos de válvulas.

Um bom design de dispensação deve fornecer:

• Desmontagem sem ferramentas;
• Passagens internas suaves;
• Selos acessíveis;
• Cavidades ocultas mínimas;
• Fechamento confiável;
• Remontagem fácil.

Cada componente dentro do caminho de fluxo da bebida deve ser incluído na avaliação do contato alimentar. Testar apenas o tanque principal de bebidas não é suficiente.

A segurança do material depende do uso pretendido

Um material pode ser adequado para uma aplicação, mas não para outra.

O teste de contato com alimentos deve ser considerado:

• Acidez da bebida;
• Concentração de álcool;
• Conteúdo de gordura;
• Duração do contato;
• Temperatura de operação;
• Temperatura de limpeza;
• Ciclos de uso repetido.

O quadro europeu de contato alimentar especifica que materiais não devem liberar substâncias em alimentos em níveis que possam representar risco à saúde, levar a uma alteração inaceitável na composição dos alimentos ou afetar as propriedades organolépticas (Gosto, odor, Aparência, etc.).

Relatórios baseados em contato com água não refletem necessariamente exposição prolongada a limonada ácida, Slush à base de vinho, Café cremoso ou xarope colorido.

FDA e Documentação Europeia

Compradores para o mercado dos EUA devem solicitar documentação de adequação de cada material para a aplicação de contato alimentar e condição de uso, conforme exigido pelas disposições aplicáveis da FDA sobre contato alimentar.

A FDA possui inventários e vias regulatórias para substâncias consideradas de contato com alimentos, como substâncias incluídas no Título 21 do Código de Regulamentações Federais e Notificações de Contato Alimentar.

Para o mercado europeu, A documentação pode incluir:

• Declaração de Conformidade;
• Resultados gerais da migração;
• Resultados específicos de migração;
• Declarações materiais de apoio;
• Condições de teste e simulantes alimentares;
• Informações de rastreabilidade.

A Comissão Europeia explica que substâncias usadas em materiais plásticos de contato com alimentos devem estar em conformidade com a Lista da União autorizada e quaisquer restrições ou especificações aplicáveis.

O que os compradores OEM devem verificar

Antes de aprovar uma máquina de slush, Os compradores devem solicitar:

1. Uma lista completa de componentes de contato com alimentos;
2. Resina exata, Silicone, e graus de metais;
3. Nomes dos fornecedores e códigos de materiais;
4. Declarações de conformidade da FDA ou da UE;
5. LFGB ou relatórios de migração relevantes;
6. Condições de teste que correspondem às bebidas pretendidas;
7. Resultados do teste na lava-louças e de uso repetido;
8. Procedimentos de rastreabilidade em produção;
9. Controles de mudança de engenharia;
10. Confirmação de que os materiais de produção correspondem à amostra aprovada.

Os documentos materiais devem estar vinculados à lista final de documentos. Trocando o fornecedor do tanque, Formulação de silicone, Pigmento, Revestimento, ou a qualidade do aço inoxidável pode exigir uma nova revisão de conformidade.

O design de limpeza faz parte da segurança de materiais

Mesmo um material flexível pode se tornar inadequado na prática quando a peça é difícil de limpar.

Componentes de contato com alimentos devem evitar superfícies ásperas, Sulcos profundos, Cavidades inacessíveis, Fulhamento de moldagem, Arestas afiadas, e áreas que retêm líquidos.

Peças removíveis devem resistir a lavagens repetidas sem rachar, Deformação, Inchaço, ou perda de desempenho de vedação.

Portanto, a seleção de materiais e o design higiênico devem ser avaliados juntos.

Conclusão

Os tipos de plásticos, Aço inoxidável SUS304, e silicone de grau alimentício são comumente usados em materiais selecionados para o uso de peças de contato alimentar em máquinas de slush.

De acordo com as especificações publicadas da máquina de slush doméstica da YUMYTH, a principal combinação de materiais da máquina é o ABS, Silicone, e SUS304.

Mas nomes de material não são a única coisa. O fornecedor deve ser verificado para as notas exatas, suppliers, Colorantes, Condições de teste, Relatórios de migração, Bebidas Destinadas, Método de limpeza, e rastreabilidade de produção.

Um sistema de contato com alimentos bem documentado deve ser seguro, limpo, Sem odor, Dimensionalmente estável e durável após congelamentos repetidos, Dispensação, Ciclos de lavagem e remontagem.