Como uma amostra deve ser avaliada antes da produção em massa?

Amostras de máquinas de slush não são adequadas para produção em massa apenas porque têm boa aparência ou porque foram brevemente demonstradas na fábrica. A amostra aprovada serve como base para a especificação do processo de ferramentas, Materiais, Desempenho, Verificações de Qualidade, Embalagem e futuros pedidos de produção.

Uma amostra pode parecer boa, mas não ter as capacidades adequadas de congelamento, gerar barulho demais, Será difícil de limpar, Têm vedações vazando, software que pode não estar correto ou não ter a documentação necessária de certificação. Depois que os materiais forem comprados, e a linha está funcionando, Esses problemas aumentam de custo.

Uma avaliação estruturada de amostras é um processo que ajuda as marcas de eletrodomésticos a validar que o produto vai atender ao comercial, Engenharia, Segurança, e expectativas de experiência do usuário antes da produção em massa.

Verifique a configuração do exemplo

Antes que o comprador receba a amostra, É importante verificar com ele exatamente que tipo de amostra ele recebeu.

Um protótipo de engenharia inicial poderia apresentar peças impressas em 3D, Fiação temporária, carcaças modificadas ou materiais não produtivos. Pode ser usado para avaliar ideias de produtos, mas não deve ser usado como referência para produção.

Uma amostra de aprovação para produção em massa deve ser usada da seguinte forma:

• Sistema de compressor e refrigerante;
• * Bomba e mangueira; e
• * Motor e câmbio;
• * PCB e firmware;
• * Materiais de contato com alimentos;
• Um cabo de energia e uma tomada;
• * Acabamentos e materiais de acabamento;
• Etiquetas e arte do painel de controle;
• * Embalagens e acessórios.

O fornecedor deve fornecer uma lista de amostras que mostre os números das peças, Especificações do material, Versão do firmware e quaisquer diferenças entre a configuração de exemplo e o modelo de produção pretendido.

Quaisquer componentes temporários que não estejam resolvidos devem ser substituídos antes da aprovação final.

Agora compare a amostra com a especificação do produto. Agora compare a amostra com a especificação do produto.

Um requisito importante deve ser incluído em uma especificação de produto controlado.

Recomenda-se que o comprador verifique:

• * Classificação de corrente primária e classificação de corrente em diferentes frequências; e
• * Potência nominal;
• * Capacidade de funcionamento e máxima;
• * tamanho do refrigerante; e
• * Dimensões do produto;
• * Peso líquido;
• * Alvo de ruído;
• * Programas pré-definidos;
• * Receitas suportadas;
• * Método de limpeza;
• * Funções de segurança;
• * Acessórios incluídos.

Também deve especificar as medidas usadas para avaliar o desempenho. "Slush Ready in 15 minutes" não está completo sem o volume da bebida, Temperatura inicial, Temperatura ambiente, Nível Brix, Programa selecionado, e definição final de textura.

Se houver qualquer desvio da especificação, Grave e concorde com o cliente antes que seja aprovado.

Verifique a aparência e a qualidade do trabalho

É importante que a inspeção externa seja realizada sob condições padrão de iluminação e comparada com padrões aprovados de cor e aparência.

Inspetores a serem observados:

• * Arranhões;
• * Diferenças de cor;
• * Folgas desiguais nos painéis;
• * Impressão desalinhada;
• * Componentes soltos;
• * Marcas plásticas de moldagem;
• * Arestas afiadas;
• * Parafusos visíveis;
• * Peças transparentes danificadas;
• * Rótulos incorretos.

Não deve haver rachaduras, Entorpecimento, Manchas pretas, Flash ou distorção de moldagem no tanque de bebidas. A tampa, Alça de distribuição, A bandeja de gotejamento e o painel de controle são montados de forma uniforme.

Além disso, A amostra deve ser verificada de trás, Acompanhamentos, Parte inferior e interna das peças removíveis. A aprovação para cosméticos não deve ser baseada apenas na imagem facial frontal capturada para fotografia de produto.

Determinar o Ajuste de Montagem e Componente

Todos os componentes removíveis devem ser instalados e removidos várias vezes.

O comprador deve garantir que:

• O tanque tranca firmemente;
• * O parafuso é facilmente unido;
• * A tampa fecha corretamente;
• As vedações estão no lugar;
• A válvula dispensadora não é excessivamente pressionada para funcionar;
• * A bandeja de gotejamento está estável;
• É difícil instalar componentes ao contrário.

A montagem deve ser intuitiva. Os usuários não devem precisar exercer força excessiva ou consultar repetidamente o manual para posicionar as peças básicas de limpeza.

Também deve haver uma inspeção para o atrito entre o parafuso e o tanque. Se as peças encolherem e contraírem como resultado de contato anormal, A situação pode piorar.

Para testar a Interface Completa do Usuário, pressione o botão de Teste.

Todos os botões, Indicadores, Exposições, Programas, Alertas e configurações devem ser testados.

A avaliação incluirá o seguinte:

• * Ligar e desligar;
• * Seleção de programas;
• * Mudanças de aparência ou humor; e
• * Trava de criança;
• * Modo de limpeza;
• * Alertas de conclusão;
• * Mensagens de erro;
• *Falha de energia e recuperação;
• * Legibilidade de exibição.

Todos os nomes e ícones dos botões devem ser os mesmos do firmware. Quando o painel é "Frozen Cocktail", o programa deveria ter sido validado para uma faixa de bebidas alcoólicas aprovada.

O cliente deve anotar as versões da placa e do firmware. Durante a fabricação, A fábrica deverá utilizar as mesmas versões aprovadas, a menos que uma alteração subsequente tenha sido formalmente revisada e validada.

Realize os testes de congelamento controlado. Realize os testes de congelamento controlado.

Use um método de teste documentado para avaliar o desempenho de resfriamento e não uma receita informal.

O seguinte deve ser controlado durante o teste:

• * Temperatura ambiente;
• * Temperatura inicial do líquido;
• * Volume da bebida;
• * Nível Brix;
• Ao incluir álcool, Fornecer teor alcoólico. Se aplicável, incluir teor alcoólico.
• * Tensão de alimentação;
• * Folga de ventilação;
• * Programa selecionado;
• Textura pronta para slush é definida como uma textura suficientemente fina para ser pulverizada em um molde.

Resultados importantes incluem:

• * Tempo para a primeira formação no gelo;
• * Hora da nepolha descartável;
• * Temperatura final da bebida;
• * Consistência da textura;
• * Ciclagem do compressor;
• * Comportamento do trafuso;
• * Estabilidade de sustentação.

A amostra deve ser testada, no mínimo,, Volumes de trabalho nominais e máximos. Se uma máquina tem bom desempenho com uma pequena quantidade de líquido, A mesma máquina terá desempenho ruim com o tanque cheio.

Vários ciclos devem ser realizados para confirmar a repetibilidade.

Pesquise para identificar a formulação de bebida mais eficaz. Experimente várias fórmulas de bebidas.

Apenas uma solução laboratorial de açúcar e água não será usada pelos consumidores. A amostra deve ser testada usando receitas aplicáveis ao mercado-alvo.

Esses podem incluir:

• * Suco de fruta;
• * Bebidas gaseificadas;
• * Bebidas de café;
• * Bebidas com baixo teor de açúcar;
• * Misturas à base de laticínios;
• * Mocktails;
• * Coquetéis alcoólicos.

Todas as receitas devem estar dentro da faixa operacional declarada pelo produto.

A avaliação deve determinar se a textura da máquina é suave, Ela dispensa continuamente e não congela bruscamente nem impede a virada do parafuso. Se as receitas não forem suportadas, elas devem ser claramente indicadas como tal no manual.

Verifique a Proteção do Espelho

Durante testes de engenharia, O sistema de parafuso deve reagir com segurança a uma mistura espessada e/ou a um bloqueio controlado.

O comprador é responsável por verificar se a máquina:

• * Mede cargas motoras anormais;
• Para ou pausa o parafuso;
• * Reverte automaticamente;
• * Interrompe o resfriamento do compressor;
• * Fornece um alerta útil;
• Impede reinicializações inseguras.

O método de teste usado para verificar a proteção contra travamentos deve ser controlado, e não objetos aleatórios devem ser colocados no tanque para testar proteção contra o engarrafamento.

Uma vez que a obstrução é removida, A máquina deve estar segura e retornar à sua condição normal sem danos permanentes, Ruído incomum ou vazamento.

Meça o Ruído e a Vibração

Lembre-se, O ruído não precisa ser medido apenas quando a máquina tem líquido dentro, Deve ser medido durante todo o ciclo de congelamento.

Isso pode acontecer na condição mais barulhenta durante o processo de formação de gelo, Desenvolvimento final de texturas, Dispensação, ou durante a limpeza automática.

Fique atento:

• * Impactos do compressor;
• * Contato com os fãs;
• * Raspagem do parafuso;
• * Batidas na caixa de câmbio;
• * Gabinete de vibração;
• * Sons de fluxo de refrigerante;
• * Peças soltas removíveis.

Se o produto foi declarado com o valor de ruído, A condição de medição deve definir a quantidade acústica, a distância do microfone, A fase operacional, A receita e o ambiente ambiente.

Mesmo que os níveis médios sejam comparáveis, Um som suave pode ser mais aceitável do que cliques ou tons de alta frequência que ocorrem de forma intermitente.

Vazamento de Teste e Dispensação

A amostra deve ser preenchida e verificada para vazamento ao redor:

• * Juntas de tanque;
• * Anéis de vedação;
• * Válvula dispensadora;
• * Bocal;
• * Interface tanque-base;
• * Áreas de drenagem por condensação.

A válvula deve abrir e fechar de forma uniforme e completa, para que não pinge depois de fechar.

Os testes de vazamento devem ser repetidos após a desmontagem, limpeza e remontagem dos componentes. Isso ajudará a identificar problemas de orientação do selo e interfaces de montagem desafiadoras.

Uma textura representativa de congelado deve ser usada no teste de dispensação e deve confirmar um fluxo consistente da bebida.

Avalie o processo de limpeza e remontagem

O uso repetido é muito afetado pelo desempenho da limpeza.

• O Comprador deve realizar todo o processo:
• 2. Esprema todo o líquido.
• 2. Execute o programa de enxágue, quando disponível.
• 3. Pegue o tanque, Sem-fim, Válvula, Membro, vedações e bandeja de gotejamento para fora do tanque.
• 4. Limpe todas as superfícies de contato com alimentos.
• Enxágue e seca das partes.
• 6. Remontar o aparelho.
• 8. Realize um teste de vazamento e funcionamento.

Tempo de limpeza ativa, Número de componentes soltos, Ferramentas necessárias, Resíduo aprisionado, Grooves difíceis, Erros de retenção e montagem de água devem ser registrados na avaliação.

O enxágue automático não deve ser usado como limpeza completa a menos que validado para esse uso.

Revise materiais e documentação

O fornecedor é responsável por fornecer evidências que comprovem os materiais da amostra.

Esses podem incluir:

• * Declarações de contato com alimentos;
• * Especificações de materiais;
• * Certificados de componentes críticos;
• * Relatórios de segurança elétrica;
• * Relatórios EMC;
• * Informações sobre refrigerantes;
• * Lista de materiais;
• * Diagramas de fiação;
• * Instruções do usuário.

O número do modelo, Fornecedor, As classificações e materiais listados nos documentos devem ser os mesmos da amostra inspecionada.

Quando a construção do produto mudou, Um certificado geral não será aceito.

Avalie a Durabilidade

Uma passagem não garante confiabilidade a longo prazo.

O repetido deve ser incluído no plano de validação:

• * Operação do parafuso;
• * Ciclagem do compressor;
• * Uso com alça de distribuição;
• * Remoção de tanques;
• * Instalação de vedação;
• * Limpeza;
• * Operação de botão;
• * Corte de energia.

Rachaduras, Deformação, Frouxa, Vazamento, Danos na superfície e aumento do ruído devem ser verificados em peças de alto desgaste.

O número de ciclos de durabilidade e as condições devem ser determinados pela durabilidade esperada do produto e pelo nível de risco.

Estudo de Proteção de Embalagens e Transporte

A amostra representativa da produção deve ser embalada na caixa, com os inserts, Acessórios, manuais e etiquetas conforme especificado na caixa.

Recomenda-se que o comprador verifique:

• * Movimentação do produto entre caixas; e
• A proteção do tanque e da alça;
• * Suporte à base de compressor;
• * Posicionamento dos acessórios;
• * Resistência da caixa;
• * Sequência de desencaixe;
• Algumas dimensões de embalagem e peso bruto.

Após a queda, Vibração, ou teste de transporte, o aparelho deve ser submetido a outro visual, Elétrica, Vazamento, e teste de congelamento.

Se a caixa estiver bem após o impacto, Isso não garante que o sistema de refrigeração não seja danificado.

Estabeleça critérios claros de aprovação.

O uso de uma lista de verificação para aprovação de exemplos deve incluir as seguintes categorias: Passe, Reprovação e aprovação condicional.

Questões que precisam de discussão devem ser:

• * Descrição do problema;
• * Correção necessária;
• * Parte responsável;
• * Data de conclusão;
• * Requisito de reteste;
• * Status final de aprovação.

Não confie no fechamento verbal de um negócio em vez do fechamento por escrito.

Uma vez aceita a amostra, o comprador e o fornecedor devem assinar a amostra de ouro ou designá-la formalmente como amostra dourada. Fotos, Especificações, Firmware, Cor, Os resultados dos testes e as informações sobre embalagens devem ser mantidos juntos.

Compare a amostra do seu trabalho com a amostra aprovada.

A amostra de desenvolvimento aprovada não é um exemplo definitivo de consistência de fabricação.

A amostra dourada deve ser comparada com a unidade(s) do piloto para:

• * Aparência;
• * Dimensões;
• * Desempenho congelante;
• * Ruído;
• * Vazamento;
• * Firmware;
• * Rótulos;
• * Embalagem.

Ferramentas finais, Fornecedor aprovado, Operadores de produção e inspeção planejada devem ser usados em unidades piloto.

A produção em massa só deve começar depois que a fábrica tenha provado ser capaz de produzir o projeto aprovado de forma consistente por meio da produção piloto.

Conclusão

Uma amostra de máquina de slush deve ser avaliada como um sistema, não é só uma máquina bonita!

O comprador deve verificar a configuração, Aparência, Montagem, Desempenho na refrigeração, Compatibilidade de receitas, Ruído, Vazamento, Limpeza, Durabilidade, Documentos de segurança e embalagens. Cada requisito deve ter especificações controladas e testes repetíveis.

A amostra final aprovada deve ser a amostra dourada a ser usada na produção piloto, Inspeção de qualidade e futuras mudanças nos componentes.

Para alcançar um processo de aprovação de amostras suave, Mais tempo deve ser investido antes da produção, Mas isso economizará esforços desperdiçados de redesenho, Diferentes lotes, Questões de certificação, Questões de garantia, e atrasos no envio.